[实用新型]一种隔热复合风管系统

说明书

一种隔热复合风管系统，包括复合风管、定位相邻复合风管的隔热法兰以及用于连接复合风管与隔热法兰的连接结构；隔热法兰包括内法兰圈、外法兰圈以及中间连接板；其中，外法兰圈和内法兰圈嵌套分布，并于两法兰圈之间形成框形腔体，中间连接板设置于该框形腔体的拐角处并连接内法兰圈和外法兰圈；复合风管管口的转角处均开设有豁口，该豁口与中间连接板一一对应卡接，且相邻豁口间的复合风管的管壁与框形腔体卡接。本实用新型复合风管与隔热法兰之间的接触面只有内法兰圈、外法兰圈，复合风管与中间连接件仅仅为较窄的边接触，因此复合风管与隔热法兰之间的导热面积得到了减小，热量损失得到了降低，保温效果得到了优化。

技术领域

本实用新型涉及风管系统领域，具体涉及一种隔热复合风管系统。

背景技术

复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。该产品由两层高强度无机材料和一层保温材料为基材，采用胶粘技术和特殊的结构组合、连接。

复合风管系统是由法兰将多个复合风管连接构成的。目前的一些复合风管采用插接式法兰进行连接，这种插接式法兰两侧开口用于插入风管，两侧开口中部会设置挡板来阻挡限位风管，这样的设计会存在以下不足：

复合风管与插接式法兰之间的接触面不仅包括法兰内外壁，还有挡板，这就使得两者的接触面较多，导致风管内外侧热传导面积增大，继而导致风管热量损失大，保温效果较差。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔热复合风管系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种隔热复合风管系统，包括复合风管、定位相邻所述复合风管的隔热法兰以及用于连接所述复合风管与所述隔热法兰的连接结构；

所述隔热法兰包括内法兰圈、外法兰圈以及中间连接板；其中，

所述外法兰圈和所述内法兰圈嵌套分布，并于两法兰圈之间形成框形腔体，所述中间连接板设置于该框形腔体的拐角处并连接所述内法兰圈和所述外法兰圈；

所述复合风管管口的转角处均开设有豁口，该豁口与所述中间连接板一一对应卡接，且相邻所述豁口间的所述复合风管的管壁与所述框形腔体卡接。

整个方案中，复合风管与隔热法兰之间的接触面只有内法兰圈、外法兰圈，大大减小了复合风管与隔热法兰之间的接触面积，即减小了导热面积，使得复合风管的热量损失降低，优化保温效果。

进一步的技术方案，当所述复合风管的管壁插入所述框形腔体后，所述豁口的内端面与所述中间连接板的宽度边缘贴合，中间连接板与豁口内端面贴合后，完成复合风管的限位。

进一步的技术方案，所述中间连接板的长度小于或等于所述框形腔体的长度，这样设置，在复合风管插入框形腔体后，豁口能够完全被内法兰圈从内侧封住，避免豁口较长无法密封。另外，中间连接板长度小于框形腔体长度的情况下，豁口不仅能够被内法兰圈封住，内法兰圈还能够延伸至豁口内侧，以此保证豁口处的密封性。

进一步的技术方案，所述连接结构采用自攻螺丝，所述自攻螺丝贯穿复合风管与所述隔热法兰连接。

进一步的技术方案，所述隔热法兰还包括第一隔热密封层，所述第一隔热密封层设置于所述外法兰圈的内壁或所述内法兰圈的外壁，并与所述复合风管贴合。

进一步的技术方案，所述隔热法兰还包括第二隔热密封层，所述第二隔热密封层设置于所述中间连接板的两表面，并与所述豁口贴合。

进一步的技术方案，所述第一隔热密封层和第二隔热密封层均采用硅酸盐纤维板制成。通过两个隔热密封层的设置，在复合风管插入框形腔体后，复合风管与风管法兰之间不仅增加了隔热效果，还加强了密封效果。