[实用新型]一种新型轮毂充液法兰结构

说明书

本实用新型属于轮毂充液法兰技术领域，尤其是一种新型轮毂充液法兰结构，针对背景技术提出的充液管道与设备连接总是频繁出现故障的问题，现提出以下方案，包括充液法兰上盖，所述充液法兰上盖底部设置有充液法兰下盖，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口，且充液法兰下盖底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口。本实用新型由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。

技术领域

本实用新型涉及轮毂充液法兰技术领域，尤其涉及一种新型轮毂充液法兰结构。

背景技术

目前，铝合金轮毂常见的生产方式以低压铸造为主，而轮毂成型主要是铝液在充液前经过专用的过滤网进入模具内，再通过风、水对模具各个主要位置进行定点、定环式冷却，而达到在设定工艺时间内铝液按模具型腔轮廓完成充液、保压冷却的过程，最终铸造出合格的铝合金轮毂。在铝合金轮毂生产过程中，铝液充液是非常关键的一步，但由于充液管道与设备连接总是频繁出现故障，导致生产效率无法提升。

因此如何解绝上述难题，找到一种快速连接铝液与设备之间的快装法兰法是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轮毂充液法兰结构，通过充液法兰上盖、充液法兰下盖、通透梅花掏料口、半通透梅花掏料口的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了充液管道与设备连接总是频繁出现故障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型轮毂充液法兰结构，包括充液法兰上盖，所述充液法兰上盖底部设置有充液法兰下盖，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有等距离分布的通透梅花掏料口，且充液法兰下盖底部外壁开设有等距离分布的半通透梅花掏料口。

通过上述的方案，由充液法兰上盖和充液法兰下盖组成了轮毂充液法兰，轮毂充液法兰能够辅助铝液充液，减少充液管道与设备连接的故障率，有利于提升生产效率，通透梅花掏料口具备快速散热功能，避免温度过高导致损坏设备及法兰，同时半通透梅花掏料口既保证法兰的强度，又保证了充液法兰下盖散热。

优选的，所述充液法兰上盖和充液法兰下盖之间相互贴合。

通过上述的方案，平整的法兰平面有效保证连接效果，避免漏液。

优选的，所述充液法兰上盖两侧外壁均焊接有对称分布的法兰上盖侧耳，且法兰上盖侧耳顶部外壁开设有侧耳螺栓孔。

通过上述的方案，确定法兰上盖侧耳和侧耳螺栓孔的具体安装位置。

优选的，所述充液法兰下盖两侧外壁均焊接有法兰下盖侧耳，且法兰下盖侧耳一端外壁焊接有侧耳螺栓固定槽。

通过上述的方案，确定法兰下盖侧耳和侧耳螺栓固定槽的具体安装位置。

优选的，所述侧耳螺栓孔和侧耳螺栓固定槽之间贯穿连接有方形螺栓，且方形螺栓外壁螺接有防松螺母。

通过上述的方案，侧耳螺栓固定槽保证方形螺栓配合防松螺母时不会旋转和回松。

优选的，所述充液法兰上盖顶部外壁开设有充液法兰止口。

通过上述的方案，充液法兰止口能够防止充液管窜动。

优选的，两个所述法兰上盖侧耳最远距离为360mm，且两个侧耳螺栓孔之间的距离为330mm，两个法兰下盖侧耳最远距离为306mm。

通过上述的方案，确定法兰尺寸。

本实用新型的有益效果为：