[实用新型]一种连续油管底封拖动压裂工具

说明书

本实用新型涉及一种连续油管底封拖动压裂工具，包括通井刮管工具串和压裂工具串，其特征在于：所述通井刮管工具串包括依序连接的外卡瓦接头、机械液压双作用丢手、扶正器、通径规、刮管器和引鞋；所述压裂工具串包括依序连接的外卡瓦接头、机械液压双作用丢手、扶正器、防反溅喷枪、平衡阀、底部封隔器、接箍定位器和引鞋。本实用新型通过连续油管内加携砂液通过防反溅喷枪进行射孔，环空大排量加砂进行压裂，底部封隔器坐封稳定可靠，解封转层快速，压裂后实现了快速返排，对储层的污染少。

技术领域

本实用新型涉及油气储层压裂改造技术领域，特别涉及一种连续油管底封拖动压裂工艺及工具。

背景技术

我国石油、天然气勘探开发逐渐向致密砂岩气、页岩油气等非常规油气藏领域深入，且存在多个产层，更多的为薄储层，提高单井产量成为目前开发的首要目标。多级压裂技术作为一种有针对性的压裂技术成为致密砂岩气藏、页岩气藏增产措施的有效手段。

目前国内外较新的分段压裂工艺，如体积压裂法，在压裂过程中采用大排量、大砂量、大液量、低砂比的注入方式使储层产生裂缝，但该工艺技术施工成本高，并不适用于薄储油气藏的开发。如连续油管喷射分段压裂法，从连续油管加砂喷砂射孔后，套管环空加砂压裂。压裂完一段后，在套管内留置一段砂塞作为隔离，拖动管柱到下一段进行喷砂射孔及压裂施工。这种方法弊端是砂塞作为分段隔离，需要较长的水平段，压裂完成后需要用连续油管将砂塞冲洗出井筒。该工艺存在着施工周期较长，压裂液返排不及时污染油层，填砂需要较长水平段，砂塞冲洗困难等问题。也不适用于薄储油气藏的开发。如油管拖动压裂法，压裂完一段后需进行起油管，起油管时需要开井口，会造成地层出砂，如果进行放喷压力，直到地层压力为零，造成施工周期长，效率低。

连续油管底封拖动压裂工具多以串接组合形式进行施工，因此各工具之间的可靠连接以及各工具自身结构性能是保证施工效率的前提。实践中，现有的连续油管底封拖动压裂工具主要存在的问题包括：外卡瓦接头与连续油管咬合不牢，连接性能不可靠；扶正器扶正效果不佳，使用寿命短；喷枪不具备防反溅功能，喷枪易冲蚀甚至发生断裂等风险，喷嘴射流效果差，射孔效率低；底部封隔器的悬挂性能不足，胶筒使用寿命短。

因此，提出一种结构优化的连续油管底封拖动压裂工具，是提高施工效率、降低施工成本、减少对储层污染的技术保障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续油管底封拖动压裂工具,所述工具结构可满足致密砂岩储层、页岩油气储层的多级压裂和薄层分层压裂的需求。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连续油管底封拖动压裂工具，包括通井刮管工具串和压裂工具串，其特殊之处在于：

所述通井刮管工具串包括依序连接的外卡瓦接头、机械液压双作用丢手、扶正器、通径规、刮管器和引鞋；

所述压裂工具串包括依序连接的外卡瓦接头、机械液压双作用丢手、扶正器、防反溅喷枪、平衡阀、底部封隔器、接箍定位器和引鞋。

所述外卡瓦接头包括卡瓦外套、卡瓦一、隔环、下接头、顶丝及密封件，所述卡瓦置于卡瓦外套内，二者之间通过锥面接触配合，卡瓦外套与下接头之间螺纹连接，隔环安装在卡瓦外套内的卡瓦一与下接头之间；顶丝安装于卡瓦外套外圆周开设的顶丝螺纹孔内；密封件置于下接头的内壁凹槽内；所述卡瓦外套的内孔处包含光滑的锥面，所述锥面的半锥角的角度范围为2-7.5°；所述卡瓦一内部齿形为锯齿状，所述锯齿状的齿形参数包含：齿形角β、齿形角θ、齿间距δ，所述锯齿状齿形角β范围60-90°、齿形角θ范围0-30°、齿间距δ范围2-4mm。

所述机械液压双作用丢手包括由剪钉连接在一起的丢手上主体和丢手下主体；所述丢手下主体包含表面光滑的喇叭口状过渡面，过渡面表面粗糙度Ra≤1.6，丢手上主体与丢手下主体之间设置有防转槽，丢手下主体内部包含一用于丢手后打捞的打捞槽；所述喇叭口状过渡面半锥角的角度范围为20-45°。