[实用新型]一种渣盆防黏剂自动喷涂装置

说明书

本实用新型是一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，包括喷涂管，安装在支架上；喷涂管的前端设置有多个水平方向并列布置的喷嘴；渣盆呈立式布置，放置于喷嘴的前方，喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的长度方向；喷涂管的前端与支架铰接，后端通过驱动组件驱动升降，实现喷涂管前端摆动，使喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的宽度方向。喷涂管尾端与喷涂泵连接，喷涂泵将防黏剂吸出，并通过喷涂管和喷嘴将防黏剂喷出。喷嘴在驱动组件的作用下上下摆动，只需要上下摆动一次就可以将防黏剂布满整个渣盆底部。通过反复喷涂，即可完成喷涂操作。本实用新型实现自动喷涂，不仅喷涂均匀，而且节约了人工，还不会对人体造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体是一种渣盆防黏剂自动喷涂装置。

背景技术

在炼钢厂的日常生产中，连铸机浇铸后钢包里面会有剩余部分铸余渣，铸余渣会倒入渣盆，待冷却至渣块后拖至钢渣加工厂进一步加工处理。

铸余渣凝固时黏贴于渣盆底部，因此会在空渣盆底部喷涂防黏剂。一般由工人手持喷涂管对渣盆底部进行喷涂，不仅操作时间长，而且喷涂不均匀，会存有部分区域遗漏，没有喷涂上防黏剂，导致铸余渣黏与遗漏区域黏贴，难以取出。再者，防黏剂还具有毒性，喷涂时，工人距离防黏剂较近，容易引发中毒事故。

因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种渣盆防黏剂自动喷涂装置。

本实用新型提供一种渣盆防黏剂自动喷涂装置，包括喷涂管，安装在支架上；

喷涂管的前端设置有多个水平方向并列布置的喷嘴；

渣盆呈立式布置，放置于喷嘴的前方，喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的长度方向；

喷涂管的前端与支架铰接，后端通过驱动组件驱动升降，实现喷涂管前端摆动，使喷嘴的喷射范围覆盖渣盆底部的宽度方向。

喷涂管尾端与喷涂泵连接，喷涂泵将防黏剂吸出，并通过喷涂管和喷嘴将防黏剂喷出。先将渣盆翻转90°，并固定放置于喷嘴的前方，使其底部正对喷嘴，且喷嘴位于渣盆底部的中心位置；随后启动喷涂泵和驱动组件，喷嘴在驱动组件的作用下上下摆动，只需要上下摆动一次就可以将防黏剂布满整个渣盆底部。通过反复喷涂，即可完成喷涂操作。本实用新型实现自动喷涂，不仅喷涂均匀，而且节约了人工，还不会对人体造成伤害。

驱动喷涂管尾部升降的具体结构为：驱动组件包括驱动杆，其一端与喷涂管铰接，另一端通过电机驱动在竖直方向作圆周运动。

驱动杆另一端作圆周运动的具体结构为：电机的驱动端连接有减速机，减速机的驱动端连接有转轴，转轴的端部连接有垂直布置的连杆，驱动杆的另一端与连杆铰接。

喷涂管前端的具体铰接结构为：喷涂管的前端套接有第一套管，第一套管上设置有两根对称布置的第一铰接轴；支架上设置有两块对称布置的第一支板，第一铰接轴穿过第一支板，实现活动连接。

喷涂管尾端与驱动杆的具体铰接结构为：喷涂管的后端套接有第二套管，第二套管的下端固定有两块对称布置的第二支板，驱动杆的一端位于第二支板之间，并通过第二铰接轴铰接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型与渣盆的位置示意图；