[实用新型]一种连铸机中间罐区域除尘装置

说明书

本实用新型属于连铸技术领域，涉及一种连铸机中间罐区域除尘装置，包括设置在中间罐车上随中间罐车移动的机上除尘风管以及固定在车间构筑物上的除尘系统车间管道；机上除尘风管包括吸风口、可移动管道、固定管道和可伸缩结构，中间罐车上设置有中间罐车固定部件与中间罐车升降部件，其中吸风口与可移动管道组合成一个整体，通过支架固定在中间罐车的升降部件上，可移动管道随中间罐升降，固定管道和可伸缩结构通过支架固定在中间罐车的固定部件上。本发明将经过特殊设计的机上除尘风管设置在中间罐车上，机上除尘风管与除尘系统车间管道连接，通过除尘系统对连铸机中间罐浇注区域进行近距离抽风，达到高效除尘，改善车间环境的目的。

技术领域

本实用新型属于连铸技术领域，涉及一种连铸机中间罐区域除尘装置。

背景技术

在连铸机浇钢过程中，因为工艺原因，需要往中间罐内投放大量的覆盖剂。但在投放覆盖剂过程中，会产生大量烟尘，这些烟尘造成了较大的现场环境污染，对生产操作人员的健康带来损害。为了改善环境，需要对现场进行除尘。

目前常用的连铸机中间罐区域除尘方法有如下几种：

第一种方法是在中间罐区域上方的车间屋顶下方设置固定的罩子，罩子连接除尘管道和除尘设施，对区域进行通风除尘。通常情况下，连铸机浇注跨车间高度较高，从中间罐到上方屋顶距离较远，这个距离一般会在25m左右，因此，罩子下方有巨大的开放空间，抽风不能形成负压，除尘效果较差。但这种方法也有优点，其结构简单，且不影响该区域的作业，因此仍有应用。

第二种方法是在中间罐区域上方设置可移动的罩车，该罩车支撑在悬空轨道上，其低点高于该区域设备，高点低于车间起重机，罩车在工作位时与除尘系统的主管道对齐，但保持合理距离，保证罩车正常移动不受影响，当该区域需要进行起重作业时，将罩车横移离开。这种方法的优点是罩子下方的开放空间大幅减小，抽风效果改善，缺点是结构复杂，罩车重量较重，在特殊情况下，罩车轨道设置困难，还需要将罩车设计成全悬挂形式，即仅在靠车间柱列一侧设置轨道，同时，罩车对该区域作业造成一定影响，且罩车悬空仍然较高，对罩车的运动部件维护比较困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连铸机中间罐区域除尘装置，将机上除尘风管与除尘系统车间管道连接，通过除尘系统对连铸机中间罐浇注区域进行近距离抽风。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机中间罐区域除尘装置，对连铸机中间罐区域进行除尘，包括设置在中间罐车上随中间罐车移动的机上除尘风管以及固定在车间构筑物上的除尘系统车间管道；机上除尘风管包括吸风口、可移动管道、固定管道和可伸缩结构，中间罐车上设置有中间罐车固定部件与中间罐车升降部件，其中吸风口与可移动管道组合成一个整体，通过支架固定在中间罐车的升降部件上，可移动管道随中间罐升降，固定管道和可伸缩结构通过支架固定在中间罐车的固定部件上。

可选的，吸风口为喇叭形，且其吸风范围覆盖中间罐盖上的所有开孔，机上除尘风管连接有除尘系统车间管道。

可选的，机上除尘风管与除尘系统车间管道连接，除尘系统车间管道布置在浇注位对应中间罐车机上除尘风管处。

可选的，机上除尘风管固定管道在中间罐车处于浇注位置时与除尘系统车间管道自动接通。

可选的，机上除尘风管所连接的除尘系统车间管道设置有阀门，除尘风管接通后阀门开启，开始通风除尘。

一种连铸机中间罐区域除尘方法，应用如上述的一种连铸机中间罐区域除尘装置，包括以下步骤：机上除尘风管的吸风口与中间罐的相对位置固定，随中间罐升降；当中间罐车处于浇注位时，机上除尘风管的可伸缩结构与除尘系统车间管道对接并实现密封，连通机上除尘风管与车间除尘系统，此时打开车间管道上的阀门，即可对中间罐区域进行通风除尘。