[实用新型]成型装置及三维打印设备

说明书

本实用新型涉及增材制造技术领域，旨在解决一些已知的成型组件打印不同尺寸零件时打印效率较低的技术问题，提供成型装置及三维打印设备。其中，成型装置包括第一成型缸、顶升件、第二成型缸和连接件。第一成型缸限定第一腔体，第一腔体设有第一开口。顶升件的输出端设有第一平台，顶升件用于驱动第一平台沿第一腔体的腔壁移动。第二成型缸可拆卸地设于第一成型缸，第二成型缸配合于第一腔体内，第二成型缸限定第二腔体。连接件的一端可拆卸地设于第一平台，另一端设有第二平台，第二成型缸连接于第一成型缸时，顶升件能够驱动第一平台移动以通过连接件带动第二平台沿第二腔体的腔壁移动。本实用新型的有益效果是提高不同尺寸零件的打印效率。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体而言，涉及成型装置及三维打印设备。

背景技术

选择性激光熔化(SLM，Selective laser melting)，是增材制造的一种方式，该方式需要按预设路径对粉末床层进行逐层扫描，被扫描的粉末通过熔化、凝固达到增材制造的效果。

一些已知的成型组件，其成型缸体的尺寸固定，无论打印的零件的尺寸大小，均需要将成型缸体内铺满粉末材料，使得打印小尺寸的零件时，不仅会浪费大量的粉末材料，还会因为粉末材料的送粉量较大，导致铺粉效率较低，进而使打印效率较低。此外，部分用户还需要在打印成品之前，进行小零件的批量或单件打印，以供测试检测。因此，一些已知的成型组件无法较好地满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供成型装置及三维打印设备，以解决一些已知的成型组件打印不同尺寸零件时打印效率较低的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种成型装置，包括第一成型缸、顶升件、第二成型缸和连接件。所述第一成型缸限定第一腔体，所述第一腔体设有第一开口。所述顶升件的输出端设有第一平台，所述顶升件用于驱动所述第一平台沿所述第一腔体的腔壁移动。所述第二成型缸可拆卸地设于所述第一成型缸，所述第二成型缸配合于所述第一腔体内，所述第二成型缸限定第二腔体，所述第二腔体设有第二开口，所述第二开口和所述第一开口同侧设置。所述连接件的一端可拆卸地设于所述第一平台，所述连接件的另一端设有第二平台，所述第二成型缸连接于所述第一成型缸时，所述顶升件能够驱动所述第一平台移动以通过所述连接件带动所述第二平台沿所述第二腔体的腔壁移动。

本申请的成型装置，在需要使用第一平台时，将连接件、第二成型缸和第二平台从第一成型缸内拆除，通过顶升件带动第一平台移动至第一开口处，再将粉末材料铺设于第一平台上，完成对一层粉末材料的成型，此后，顶升件带动第一平台运动，并使增材制造完成的打印层移动至第一开口处，再铺设第二层粉末材料，并对第二层粉末材料的成型，如此循环完成第一零件的增材制造。

在需要使用第二平台时，将连接件固定于第一平台，第二成型缸与第一成型缸连接，顶升件带动第一平台沿第一腔体的腔壁移动过程中，即可通过连接件带动第二平台沿第二腔体的腔壁移动，由此，仅需在第二平台上铺粉，即可完成第二零件的增材制造，从而在第二零件的打印过程中，可以减少粉末材料的消耗，降低打印成本，同时减少了粉末材料的送粉量，从而可以提高送粉效率，进而提高打印效率。同时，在需要小尺寸零件的批量打印测试，以及对新粉末材料的打印性能进行测试时，通过使用第二平台进行第二零件的打印，可以很好的满足用户的使用需求，并且，由于第二平台和第一平台均可以认为在第一腔体内运动，在第二零件的打印测试结束后，可以无须更改风场、光路等打印条件，并将连接件、第二成型缸和第二平台拆除，即可采用第一平台进行第一零件的打印，保证了第一零件和第二零件的性能差距较小。在不同零件的打印过程之间，第一平台和第二平台能够高效快速切换，使成型装置具有较好的灵活性。

在一种可能的实施方式中：

所述成型装置还包括搭接板，所述搭接板可拆卸地设于所述第二成型缸，并与所述第一成型缸可拆卸连接。

在一种可能的实施方式中：