[实用新型]一种轮毂抛光用定位夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种轮毂抛光用定位夹紧装置，包括底板，所述底板上设有电机，所述电机一端设有蜗杆，所述蜗杆两端设有支撑架，所述电机转轴与所述蜗杆相连，所述电机一侧设有转动件，所述转动件底部外侧套有从动轮，所述从动轮与所述蜗杆相啮合，所述转动件上设有支撑板；本实用新型的有益效果：抛光工作中不会产生空隙与贴合度更高，并且不会划伤轮毂内圆，且通过升降组件与第一转动杆的配合，可控制底板的升起，从而能控制底板带动轮毂进行0‑90度的角度调节，使得轮毂能面向工作人员，并调节至合适的操作角度使得工作人员在进行抛光工作时更便于操作，降低劳累度与提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造领域，具体为一种轮毂抛光用定位夹紧装置。

背景技术

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，现在主流的轮毂材料一般为铝质材料组成。

轮毂生产制造中需要对轮毂表面进行抛光处理，抛光处理分为自动化与人工手动，机器自动化抛光处理适用于大批量的轮毂但抛光过程仍会存在少量毛刺与脏污需要进行抽检抛光情况，而手工抛光则更为彻底且基本不会存在抛光后出现不良品的情况，但其缺点在于需要投入人力与其效率低下，但其稳定的特性使得手动抛光仍然是轮毂制造业不可或缺的工序，而在轮毂抛光过程中，无论是自动化抛光或人工手动抛光都需要对轮毂进行固定，使轮毂牢牢固定，以便抛光工作中轮毂不会移动，而传统的轮毂固定装置都是通过对轮毂内圆进行夹持，而在人工抛光工序中，轮毂大多为固定夹持无法进行移动，即轮毂与工作台处于垂直或平行，使得人工抛光时无法以最合适的角度进行轮毂抛光，需要人工配合轮毂的位置进行工作，长久以往加大工作人员操作负担使其劳累度提升且拉长效率周期，并且传统轮毂夹持装置在长时间夹持过程中由于面对不同半径的轮毂会产生夹持不平稳与夹持工作对轮毂不匹配的情况，使得在对轮毂夹持时，夹爪与轮毂内圆之间存在空隙导致夹持稳定性降低，并会产生夹爪划伤轮毂内圆表面的情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：在轮毂抛光过程中，无论是自动化抛光或人工手动抛光都需要对轮毂进行固定，而在人工抛光工序中，轮毂大多为固定夹持无法进行移动，即轮毂与工作台处于垂直或平行，使得人工抛光时无法以最合适的角度进行轮毂抛光，需要人工配合轮毂的位置进行工作，长久以往加大工作人员操作负担使其劳累度提升且拉长效率周期，并且传统轮毂夹持装置在长时间夹持过程中由于面对不同半径的轮毂会产生夹持不平稳与夹持工作对轮毂不匹配的情况，使得在对轮毂夹持时，夹爪与轮毂内圆之间存在空隙导致夹持稳定性降低，并会产生夹爪划伤轮毂内圆表面的情况。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮毂抛光用定位夹紧装置，包括底板，所述底板上设有电机，所述电机一端设有蜗杆，所述蜗杆两端设有支撑架，所述电机转轴与所述蜗杆相连，所述电机一侧设有转动件，所述转动件底部外侧套有从动轮，所述从动轮与所述蜗杆相啮合，所述转动件上设有支撑板，所述支撑板靠近所述底板一面设有支撑柱，所述支撑板通过所述支撑柱立于所述底板之上，所述转动件一端贯穿所述支撑板并向远离所述支撑板一面延伸，所述支撑板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块底座，所述滑块底座上设有夹紧部件，所述夹紧部件外侧设有夹紧块，所述夹紧块远离所述夹紧部件一面设有摩擦凸点，所述转动件顶面设有连接杆，所述连接杆与所述滑块底座连接，所述底板一端设有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆下方设有升降组件，所述第二转动杆下方设有支撑台。

进一步，所述转动件呈圆筒状，所述支撑板中心处设有轴承，轴承套于所述转动件外侧。

进一步，所述夹紧部件包括限位板与连接板，所述限位板为矩形板，与所述滑块底座垂直设立，所述限位板与所述滑块底座之间还设有加强筋，所述连接板一端与所述限位板固定连接，另一端与所述夹紧块固定连接。

进一步，所述支撑板呈三角形状，所述滑轨、滑块底座与夹紧部件皆为三组，设立于所述支撑板三端。