[实用新型]一种蓄热活化立式制焦炉系统

说明书

本申请公开了一种蓄热活化立式制焦炉系统，包括制焦炉、至少两个蓄热式蒸汽过热器和换热器；制焦炉具有活化段、冷却段、烟气出口和活化气体入口，烟气出口连通烟气燃烧装置的入口；蓄热式蒸汽过热器具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口；第一入口通过第一管线连通烟气燃烧装置的出口，第一管线上安装有烟气入口阀；第一出口通过第二管线连通所述换热器热侧入口，第二管线上安装有烟气出口阀；第二入口通过第三管线连通换热器的冷侧出口。本申请所述蓄热活化立式制焦炉系统，通过利用高温烟气加热蒸汽过热器中的蓄热材料，再产生高温活化蒸汽，有效解决了活化蒸汽温度低导致活性焦品质不高的问题。

技术领域

本申请属于材料制备技术领域，尤其涉及一种蓄热活化立式制焦炉系统。

背景技术

作为现有制焦装置之一的立式斯列普炉，其物料通道和烟道交错布置，炉体呈方形布置，烟道和物料通道均为薄层长方体通道，物料通道宽度较小，耐热砖截面占比较大，导致炉体尺寸偏大；同时，活化蒸汽的产生是通过切换左右燃烧室蓄热砖产生，工艺复杂，蒸汽温度不可控，经常会出现蒸汽温度偏低的情形；立式斯列普炉仅能活化碳化后物料，这是因为碳化后原料升温过程中焦油、挥发分、细小的破碎粉料较少，不容易出现炉壁结焦结垢、析出气体通道堵塞、物料黏结成团等问题，所以立式斯列普炉仅仅是活化炉，不能作为原煤一步法制焦的碳化活化炉，针对固定颗粒和特定运行参数生产，原料的适应性较差；立式斯列普炉的活化水蒸气沿着活性焦料层两侧平行掠过，通过水蒸气前进过程中慢慢渗透进入活性焦料层，活化速度慢，活化剂与活性焦接触不充分，活化效果较差。

此外，活化温度一般在750-850℃，而现有技术中如果直接通过换热器加热产生高温活化蒸汽，需要高温合金材料，成本非常高且耐用性存在问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请旨在于提出一种蓄热活化立式制焦炉系统，通过利用高温烟气加热蒸汽过热器中的蓄热材料，再产生高温活化蒸汽，有效解决了活化蒸汽温度低导致活性焦品质不高的问题，同时高温活化蒸汽的获取成本低，可实施性高。

为达到上述目的，本申请实施例提出了一种蓄热活化立式制焦炉系统，包括制焦炉、至少两个蓄热式蒸汽过热器和换热器；

所述制焦炉具有活化段、冷却段、烟气出口和活化气体入口，所述烟气出口连通烟气燃烧装置的入口；

所述蓄热式蒸汽过热器具有第一入口、第一出口、第二入口和第二出口；所述第一入口通过第一管线连通所述烟气燃烧装置的出口，所述第一管线上安装有烟气入口阀；所述第一出口通过第二管线连通所述换热器热侧入口，所述第二管线上安装有烟气出口阀；所述第二入口通过第三管线连通所述换热器的冷侧出口，所述第三管线上安装有蒸汽入口阀；所述第二出口通过第四管线连通所述活化气体入口，所述第四管线上安装有蒸汽出口阀；

所述换热器冷测入口连通所述冷却段冷却介质的出口。

在一些实施例中，所有的蓄热式蒸汽过热器中，至少一个蓄热式蒸汽过热器的烟气入口阀和烟气出口阀打开、蒸汽入口阀和蒸汽出口阀关闭，其余蓄热式蒸汽过热器的烟气入口阀和烟气出口阀关闭、蒸汽入口阀和蒸汽出口阀打开。

在一些实施例中，所述蓄热式蒸汽过热器包括壳体，所述壳体上设有所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口和所述第二出口，所述壳体内填充有蓄热材料。

在一些实施例中，所述蓄热材料为蓄热板材或蓄热小球。

在一些实施例中，所述制焦炉包括炉体，所述炉体内自上而下依次设有相互连通的碳化段、所述活化段和所述冷却段；所述炉体位于碳化段和活化段的部位自上而下设有若干料道，若干料道外围构成烟道，若干料道均与所述烟道连通；所述碳化段设有所述烟气出口，所述活化段设有所述活化气体入口，所述活化气体入口与所述料道底部连通。

在一些实施例中，所述烟气出口设在所述碳化段的上端，所述活化气体入口设在所述活化段底部；所述烟道顶部和底部封闭设置。