[实用新型]一种门窗的隔热型安装组件

说明书

本实用新型公开了一种门窗的隔热型安装组件，包括正对的室外型材组件和室内型材组件以及设置于室内型材组件和室外型材组件之间的隔热组件，隔热组件、室外型材组件和室内型材组件围合形成夹槽，夹槽用于与玻璃周向外缘的其中一侧和玻璃的两面密封连接；隔热组件包括硬质聚氨酯隔热条，硬质聚氨酯隔热条沿夹槽的长度方向延伸。本实用新型门窗的隔热型安装组件与现有技术相比，隔热组件采用硬质聚氨酯隔热条，相比于空心结构的玻纤聚氨酯，进一步加强了隔热保温性能，降低了成本，同时保证了隔热组件的结构强度，且无需再于硬质聚氨酯隔热条上安装填充其他隔热条，进一步方便装配，减轻安装工人装配负担。

技术领域

本实用新型涉及门窗安装组件技术领域，尤其是涉及一种门窗的隔热型安装组件。

背景技术

目前建筑工程中常用的铝合金断热内外平开门窗结构、断热铝合金内外开窗广泛应用于各类建筑，使得建筑物的整体效果赏心悦目，但是随着国家节能减排政策的落实，门窗的保温性能、防火耐火的需求等问题引起了广大设计师和用户的关注。

为了兼顾门窗的结构强度、隔热性能以及防火耐火的需求，现有技术中，如公开号为CN109972981A的中国发明专利申请文件公开了一种门窗隔热结构，包括：隔热内芯，隔热内芯的传热系数小于等于0.5W/m²K，且隔热内芯的弯曲强度大于等于200Mpa，隔热内芯的材料为玻纤聚氨酯或PVC；装饰型材，所述装饰型材通过连接件或直接连接于隔热内芯的内外侧。该门窗隔热结构在不改变原有的门窗风格的情况下，能有效提高门窗强度、满足门窗的保温性能以及防火耐火的需求，装饰型材也能够保证原有的外观和风格，使得该门窗隔热结构具有优良的互换性能，有效降低门窗成本。

但是上述门窗隔热结构中，PVC的隔热内芯保温隔热性能劣于玻纤聚氨酯的隔热内芯保温隔热性能，而玻纤聚氨酯为玻纤和聚氨酯的混合物，在生产过程中需要在发泡的聚氨酯材料中混入玻纤材料，不仅造成成型的玻纤聚氨酯隔热内芯生产成本增加，且成型的隔热内芯材质偏软，并且由于隔热内芯为具有空腔的空心结构，进一步导致门窗隔热结构整体强度和隔热性能降低，为此，在门窗安装过程中，还需要在隔热内芯的空腔内装入隔热条，以增加门窗隔热结构的强度并改善隔热性能，但是，如此一来，又会导致门窗结构装配工序复杂，增加成本和工人装配负担。

因此，有必要对现有技术中的门窗安装结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改善隔热性能、简化装配并且保证结构强度的门窗的隔热型安装组件。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种门窗的隔热型安装组件，包括正对的室外型材组件和室内型材组件以及设置于所述室内型材组件和所述室外型材组件之间的隔热组件，所述隔热组件、所述室外型材组件和所述室内型材组件围合形成夹槽，所述夹槽用于与玻璃周向外缘的其中一侧和玻璃的两面密封连接；所述隔热组件包括硬质聚氨酯隔热条，所述硬质聚氨酯隔热条沿所述夹槽的长度方向延伸。

优选的，为了加固硬质聚氨酯隔热条的结构，同时加强门窗的隔热保温性能，简化装配，所述室内型材组件具有与所述硬质聚氨酯隔热条连接的第一表面，所述室外型材组件具有与所述硬质聚氨酯隔热条连接的第二表面，所述第一表面和所述第二表面正对设置，所述硬质聚氨酯隔热条填充于第一表面和所述第二表面之间。

优选的，为了进一步保证硬质聚氨酯隔热条的结构强度，所述硬质聚氨酯隔热条的密度为420-450kg/m³。

优选的，为了加固硬质聚氨酯隔热条与室内型材组件、室外型材组件之间的连接强度，所述硬质聚氨酯隔热条与所述室外型材组件之间和/或所述硬质聚氨酯隔热条与所述室内型材组件之间设置有相适配的凸条和凹槽。

优选的，为了方便装配，所述硬质聚氨酯隔热条包括并排分布且相连接的窗框隔热条和窗扇隔热条，所述窗框隔热条设置于所述窗扇隔热条远离所述夹槽的一侧。