[实用新型]一种用于高压变频器及电力电子设备热风降温装置

说明书

本实用新型涉及一种用于高压变频器及电力电子设备热风降温装置，包括主风道、环形热管、直通形热管和主风机，所述主风道将设备的一个或多个散热部包围，主风道的的开口端设置有主风机；环形热管的绝热段处于室内，环形热管适配的套装在限位孔内，在环形热管和绝热段的空隙填充绝热材料，环形吸热段叠垛设置有多层；环形热管的外端延伸至绝热段外，冷凝管内设置有外风机；直通形热管设置在主风道的侧面，直通形热管的内端延伸至主风管环境中，直通形热管的外端穿过绝热段并延伸至冷凝段内，冷凝段的上下分别设置有进风管和排放管，进风管和排风管分别与冷风机的排管和进管连通，减少电子设备故障率，提高使用寿命，降低费用，降低故障率。

技术领域

本实用新型涉及电力电子设备降温技术领域，具体涉及一种用于高压变频器及电力电子设备热风降温装置。

背景技术

随着科技的不断进步，电力电子设备应用越来越广泛。中大功率电动机都是采用高压变频器驱动的。这类设备由变压器和半导体电子元件组成，自身发热量大，高温耐受性差，对环境要求较高。采用强制风冷却方式。

目前，众多用户采用三种降温方式；第一种是室内安装大功率空调制冷机组，这种方式仅适用于较小设备。

第二种是安装导风管将热风排出室外，同时安装大功率制冷机组降低室温。这种方式存在如下存在；

1，室内温度受室外温度制约，炎热气候室温过高，在40度左右。空调工作环境恶劣，不利于设备散热；

2，梅雨季节室内湿度过大，对于高压电气非常危险；

3，有些厂矿环境尘埃太大，不断进入设备，导致滤网堵塞，元件集尘，严重威胁设备寿命及安全。

第三种，安装空水冷机组，这也是最正规的做法。但是这种方式一是造价大，二是安装位置受限，三是耗电量大。一般用户都不接受；大多采用前两种，虽有弊端也实属无奈。上述三种方法均存在投资大，耗电量大，维修费用大。基于此，研究一种用于高压变频器及电力电子设备热风降温装置是必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于高压变频器及电力电子设备热风降温装置，有效的解决了现有的降温结构，降温效果差，投入成本高，运维费用大，且尘埃容易进入设备内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于高压变频器及电力电子设备热风降温装置，包括主风道、环形热管、直通形热管和主风机，所述主风道将设备的一个或多个散热部包围，主风道的一端封闭，另一端开口，并在开口端设置有主风机；所述环形热管与散热部对应设置，其中所述环形热管的环形吸热段叠垛设置有多层，并环绕在散热部的外周；所述环形热管的两端分别设置有将热管与壳体封闭固定的限位板，限位板上设置有与热管排列相对应的限位孔；所述环形热管适配的套装在限位孔内，在环形热管和绝热段的空隙填充绝热材料；所述环形热管的外端延伸至绝热段外，并在环形热管或绝热段的外端设置有冷凝段，在冷凝段和绝热段之间存在将外露的换热热管暴露的进风口，所述冷凝段内设置有外风机；

所述直通形热管设置在主风道的侧面，并在直通形热管绝热段的内端设置有内限位板，其外端设置有封板和外限位板；其中内限位板和外限位板之间为绝热段，封板与外限位板之间为冷凝段，所述内限位板和外限位板上设置有对应的限位孔；所述直通形热管适配的套装在限位孔内，在直通形热管和直通形热管绝热段的空隙填充绝热材料，所述直通形热管的内端延伸至主风管环境中，直通形热管的外端穿过绝热段并延伸至冷凝段内，在直通形热管的内端和外端均设置有散热翅片，所述冷凝段的上下分别设置有进风管和排放管，所述进风管和排风管分别与冷风机的排管和进管连通。

进一步的，所述限位孔靠边设置在限位板的左侧、右侧和上侧，所述环形热管适配套装在各限位孔内，其中左右两侧的环形热管环绕在散热部的左侧、右侧和内侧，上侧的环形热管在限位板向下弯折，并与散热部的外侧对应。

进一步的，在环形热管的吸热段和冷凝段均设置有翅片。