[实用新型]一种进料输送机构

说明书

本实用新型提供一种进料输送机构，涉及金属铸造用技术领域，包括输送机本体，所述输送机本体的上端固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端固定安装有限位板一；本实用新型，便于对传送的铸造金属物料进行限位固定，防止在运输过程中铸造溶液偏移泼洒，从而一定程度上有利于提高安全性，另外防止溶液泼洒造成浪费，首先将需要进行铸造的金属放置于输送机本体上端，然后打开驱动电机，在驱动电机的作用下套筒进行转动，从而套筒带动螺纹杆一在套筒内移动，从而螺纹杆一推动限位板一对铸造金属进行夹持固定。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造用技术领域，尤其涉及一种进料输送机构。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。然而为了提高金属铸造的工作效率，无论是铸造前的液体还是铸造后成型的零件，为了便于传送都需要使用到相应的输送机构，通过自动化方式将相应的物料传送至所需位置，该传送方式不仅快速便捷，还可以节约大量的人力成本。

但是现有技术中，现有的输送机构都是直接将所需的传送物料放置于传送带上，没有直接对物料进行相应的限位，由于金属铸造进料本身的特殊性，金属铸造的溶液存在一定的温度和特性，并且传送带进行传送存在一定的速度以及惯性，从而若没有相应的固定限位，传送过程中很可能出现物料泼洒的现象，对工作人员而言存在一定的安全隐患，另外溶液若泼洒会造成使用成本提高，另外泼洒的溶液还可能对输送机本体造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，传送过程中很可能出现物料泼洒的现象，对工作人员而言存在一定的安全隐患，另外溶液若泼洒会造成使用成本提高，另外泼洒的溶液还可能对输送机本体造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种进料输送机构，包括输送机本体，所述输送机本体的上端固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端固定安装有限位板一。

作为一种优选的实施方式，所述输送机本体的内部滑动连接有两个导向杆一，两个导向杆一的一端均固定安装有限位板二，两个所述导向杆一的另一端均与限位板一的一侧固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置两个导向杆一首先可以提升限位板一移动过程的稳定性，另外还可以防止限位板一跟随螺纹杆旋转。

作为一种优选的实施方式，所述套筒和螺纹杆一通过螺纹转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：套筒与螺纹杆一通过螺纹转动连接，当套筒跟随驱动电机转动时，螺纹杆一可以随之进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述输送机本体的一侧固定安装有收纳筐，所述收纳筐的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端设置有清洁刷，所述收纳筐的内部滑动安装有导向杆二，所述导向杆二的另一端与清洁刷的一侧固定连接，所述导向杆二的另一端固定安装有限位板三。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹杆二、导向杆二以及清洁刷，便于对输送机本体进行清洁。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆二通过轴承与清洁刷转动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过轴承将螺纹杆二与清洁刷转动连接，便于螺纹杆二在与清洁刷固定的同时还可以转动。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆二的另一端固定安装有转把。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置转把，便于通过转把转动螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，