[实用新型]一种凹模结构

说明书

本实用新型公开了一种凹模结构，包括模具外套,所述模具外套内部设有成型结构，所述模具外套外侧设有安装定位结构；所述成型结构包括：陶瓷内镶件、第一脱模导向孔、第二脱模导向孔以及直升孔；本实用新型涉及粉末挤压成形技术领域,本案采用的成型结构，通过更改模芯材料，原钨钢改为陶瓷“主要成分Al2O3”及多段脱模角度，从而达到在不影响产品尺寸和特性的情况下，最大限度的减少产品推出凹模时的摩擦力，在提升凹模材质耐磨性的同时减少了凹模的推出摩擦力，从而达到提升模具2‑3倍的使用寿命，降低成本、提高效率的目的，并且不影响产品外观及产品的各项尺寸和特性。

技术领域

本实用新型涉及粉末挤压成形技术领域，具体为一种凹模结构。

背景技术

粉末挤压成形是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成致密棒材或零件的粉末成形方法，在挤压过程中，压模中的金属粉末除受到冲头的正压力外，还受到模壁的侧压力和摩擦力的作用，随着冲头的向下移动，压模中的粉末被逐渐压实，最后通过挤压模挤出，现有的凹模结构因为材料(钨钢)和脱模角度的限制，存在成型产品外观较差，同时使用寿命相对较低现象。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种凹模结构，包括模具外套,所述模具外套内部设有成型结构，所述模具外套外侧设有安装定位结构；

所述成型结构包括：陶瓷内镶件、第一脱模导向孔、第二脱模导向孔以及直升孔；

所述陶瓷内镶件嵌装于所述模具外套内，所述第一脱模导向孔开设于所述陶瓷内镶件内上端，所述第二脱模导向孔开设于所述陶瓷内镶件内中心处，所述直升孔开设于所述陶瓷内镶件下端。

优选的，所述安装定位结构包括：四个沉头孔以及安装环；

四个所述沉头孔均开设于所述模具外套上端四角处，所述安装环位于所述模具外套外侧中心处。

优选的，所述第一脱模导向孔、第二脱模导向孔以及直升孔相互连通。

优选的，所述第一脱模导向孔内部为锥形。

优选的，所述第二脱模导向孔内部为锥形。

优选的，所述直升孔为通孔。

本实用新型提供了一种凹模结构。具备以下有益效果：本案采用的成型结构，通过更改模芯材料(原钨钢改为陶瓷“主要成分Al2O3”)及多段脱模角度，从而达到在不影响产品尺寸和特性的情况下，最大限度的减少产品推出凹模时的摩擦力，在提升凹模材质耐磨性的同时减少了凹模的推出摩擦力，从而达到提升模具2-3倍的使用寿命，降低成本、提高效率的目的，并且不影响产品外观及产品的各项尺寸和特性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种凹模结构的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种凹模结构的主视结构示意图。

图中：1、模具外套，2、陶瓷内镶件，3、第一脱模导向孔，4、第二脱模导向孔，5、直升孔，6、沉头孔，7、安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，一种凹模结构，包括模具外套1,模具外套1内部设有成型结构，模具外套1外侧设有安装定位结构；

成型结构包括：陶瓷内镶件2、第一脱模导向孔3、第二脱模导向孔4以及直升孔5；