[实用新型]一种打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种打孔装置，涉及锂电池加工相关技术领域。本实用新型包括顶板、按压结构、定位框和收集箱，顶板的下方设置按压结构；按压结构的正下方设置有定位框，且定位框位于收集箱内；按压结构包括上盖板，上盖板底部四角固定有弹簧，弹簧底端固定有下盖板，下盖板的底部呈矩形阵列固定有棒销，下盖板的上表面对称固定有振动电机；收集箱的内底端固定有支杆，基板设置于定位框内，基板的表面呈矩形阵列贯穿开设有与棒销一一对应的通孔。本实用新型通过设置按压结构、基板、定位框、收集箱，解决了锂电池正极粉体材料按压打孔时的效率较低，以及按压时存在过多粉体材料洒落、不便于收集的问题。

技术领域

本实用新型属于锂电池加工相关技术领域，特别是涉及一种打孔装置。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。而作为锂电池正极材料的加工应用，锂电池正极材料多为粉体材料，通常将该粉体正极材料烧结成型，烧结时为保证材料烧结温度均匀且透彻，同时为降低可挥发性杂质的残余，通过打孔器按压材料表面使材料表面成蜂窝状，这样有效地增加了与空气的接触面积，但相应的打孔装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1、粉体材料烧结前无论以何种方式装入匣钵都会存在宝塔形的情况，如果不将其匀平，那么匣钵内的粉体材料的烧成程度的一致性受到影响；为使粉体材料的表面处于同一平面，避免高低不平的现象，以保障烧成效果，通常采用人工手动方式对匣钵粉体材料摇匀，手工摇匀工人劳动强度大、效率低；

2、由于粉体材料摇匀时，从宝塔形按压成平板形，并设有较多孔洞形成蜂窝状，此过程中必然会有少量粉体材料从周侧掉落，通常都需要人工进行二次收集，较为的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，通过设置按压结构、基板、定位框、收集箱，解决了锂电池正极粉体材料按压打孔时的效率较低，以及按压时存在过多粉体材料洒落、不便于收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种打孔装置，包括顶板、按压结构、定位框和上端为开口设置的收集箱，所述顶板的下方设置按压结构；所述按压结构的正下方设置有定位框，且定位框位于收集箱内；按压结构为对锂电池正极粉体材料的按压部分，将堆积的宝塔状的粉体材料按压扁平，并形成一定的蜂窝状结构；定位框辅助填充粉体材料使用，避免过多的粉体材料洒落；配合收集箱对洒落的粉体材料进行收集；

所述按压结构包括上盖板，所述上盖板底部四角固定有弹簧，所述弹簧底端固定有下盖板，所述下盖板的底部呈矩形阵列固定有棒销，所述下盖板的上表面对称固定有振动电机；

上盖板通过弹簧与下盖板弹性连接，配合棒销的设置，当上盖板及下盖板下移下压时，将堆积在基板上的宝塔状粉体材料逐渐压平，且棒销与基板上的通孔对应，使压平后的粉体材料形成蜂窝状，最后配合振动电机的工作，对下盖板及棒销震动传导，传递至下盖板底部压制的粉体材料中，其一，震动使得粉体材料之间的间隙减小，压制后更加紧实，其二，将其压制均匀，使粉体材料的表面处于同一平面，避免高低不平的现象，保证后续烧结的一致性，同时降低了手工操作的强度，增加了效率；

所述收集箱的内底端固定有支杆，支杆上端固定有方框，方框上放置基板，所述方框及基板皆设置于定位框内，所述基板的表面呈矩形阵列贯穿开设有与棒销一一对应的通孔；

通过支杆定位方框，方框作为承载基板所使用，方框内部中空，方便漏下基板中通孔内漏下的粉体材料，通过定位框定位方框及基板的位置，将基板放置在方框上后，向基板上方添加锂电池正极粉体材料，通过定位框的限制，避免更多的粉体材料从基板边缘洒落，节省添加材料的量，降低后续收集的难度，基板表面的通孔与棒销对应，使其压制粉体材料时，打出孔状结构，使最后压制成的粉体材料形成蜂窝板状结构。