[实用新型]一种电池化成工序自动上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种电池化成工序自动上下料装置，涉及电池生产设备技术领域。本实用新型包括设备盒、气动杆、滑行板、夹持组件和定位组件，设备盒的内部安装有气动杆，且设备盒通过气动杆与滑行板连接，滑行板的末端安装有夹持组件，设备盒的两端侧壁上安装有定位组件。本实用新型通过利用定位组件可将设备盒装配在生产流水线上，并且通过夹持组件可保证装置适用于不同类型的生产流水线，而且夹持方式采用卡接，上下料采用推移的方式进行，不但可起到防脱效果，同时也能避免划伤现象发生。

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，特别是涉及一种电池化成工序自动上下料装置。

背景技术

电池生产过程中的化成工序是将固化干燥以后的电池极板分切后直接组装成电池，进行电池内的化成充电而得到成品，而在进行电池化成工序中需要多种设备相互配合进行，其中最为常见的即为上下料装置，利用上下料装置对化成工序中所需要用到的原材料进行递送，使其满足自动化和批量性生产速度需求，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的用于电池化成工序中的自动上下料装置，其在使用时，采用推送的方式对电池芯进行递送，该种方式无法确保推送过程中电池芯所处的位置，进而造成上料过程中随着推送距离的增加，其位置偏差越大进而造成后续分切工作实效的问题；

现有的用于电池化成工序中的自动上下料装置，其在使用时，当进行推送电池芯时采用气动夹爪对电池芯进行夹持，而气动夹爪冲击力度大，且加持力度不可控，容易在电池芯外壁上留下较为严重的划痕，进而影响电池芯质量的问题。

因此，现有的电池化成工序自动上下料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池化成工序自动上下料装置，通过利用定位组件可将设备盒装配在生产流水线上，并且通过夹持组件可保证装置适用于不同类型的生产流水线，而且夹持方式采用卡接，上下料采用推移的方式进行，不但可起到防脱效果，同时也能避免划伤现象发生，解决了现有的电池化成工序自动上下料装置所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池化成工序自动上下料装置，包括设备盒、气动杆、滑行板、夹持组件和定位组件，设备盒的内部安装有气动杆，且设备盒通过气动杆与滑行板连接，滑行板的末端安装有夹持组件，设备盒的两端侧壁上安装有定位组件。

进一步地，设备盒的内部开设有滑槽，滑槽呈T型结构设置，滑槽的前后两端侧壁中穿插有固定套。

进一步地，设备盒通过滑槽与滑行板滑动连接，设备盒通过固定套与气动杆连接。

进一步地，滑行板的短臂端镶嵌有衔接套，滑行板通过衔接套与气动杆连接。

进一步地，夹持组件包括了弯杆、吊装套、第一电动伸缩杆、转向板、第二电动伸缩杆、夹持板和防脱垫，弯杆通过吊装套与第一电动伸缩杆连接，第一电动伸缩杆通过转向板与第二电动伸缩杆连接，第二电动伸缩杆通过夹持板与防脱垫连接。

进一步地，弯杆的一端侧壁穿插在滑行板的内部，弯杆的另一端侧壁通过螺栓与吊装套连接，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆相互垂直设置。

进一步地，定位组件包括了定位板、螺套、螺柱、旋转耳朵、旋转杆套和定位夹板，定位板的上侧壁焊接有螺套，螺套上螺纹连接有螺柱，螺柱的一端侧壁焊接有旋转耳朵，螺柱的另一端侧壁通过旋转杆套与定位夹板连接。

进一步地，定位板与设备盒的外侧壁焊接连接，螺套设置在定位板的中心处，旋转杆套通过螺栓与定位夹板连接。

本实用新型具有以下有益效果：