[实用新型]一种煤制气提质过滤器

说明书

本实用新型提供了一种煤制气提质过滤器，其中壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；粉料收集区被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；气体提质区被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成盐分并析出油胶类物质；气体过滤区被配置为脱除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，以使粗煤气转化成净煤气；净气区被配置为收集净煤气。本实用新型通过气体提质区和气体过滤区能够有效去除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，有效改善后续环保问题；粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区由下至上设置于壳体内腔，利用热气流由下至上流动的特性，可使气流更加平稳且反应率高。

技术领域

本实用新型属于煤制气技术领域，尤其涉及一种煤制气提质过滤器。

背景技术

我国能源结构以煤为主，目前煤炭仍是我国主要的能源来源，煤炭清洁利用势必成为中长期趋势。煤制气工艺是很好的煤炭清洁利用方式，采用煤制气工艺生产煤气的年占有率逐年提高，目前较大部分煤制气工艺采用常压煤制气工艺或低压煤制气工艺。

传统的常压煤制气工艺或低压煤制气工艺为：造气炉依次连接初级气固分离装置、余热锅炉、煤气冷却装置；含各种杂质的粗煤气经初级气固分离装置脱除粉尘后进入余热锅炉，进行余热回收副产蒸汽，经余热锅炉降温后的煤气进入煤气冷却装置，经冷却降温至要求温度后进入后道工序。

上述造气工艺原理为：原料中的碳与氧气、过热水蒸汽经氧化还原反应得到半水煤气，其有效成分为CO、H₂，反应过程同时产生CH₄、苯酚、H₂S、HCN、NH₃等物质及大量的固体颗粒物。

而该工艺现存的主要问题在于，在煤气冷却装置环节会析出成分复杂且难以处理的污染物，最终溶解于造气循环水的环保问题：

(1)因蒸汽反应率不高，增量废水处理量大，废水中存在大量盐分、COD、BOD、氨氮、总氮、硫化氢等难以处理的杂质；

(2)存在大量高热值但难以利用的湿渣，填埋会造成地下水的污染；

(3)废水露天沉淀，造成腐蚀性有害气体及可挥发性有机物无序排放。

实用新型内容

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种煤制气提质过滤器，以解决煤制气过程中蒸汽反应率不高，析出成分复杂且难以处理的污染物，导致环保问题严重的问题。

为实现上述目的，根据本申请的技术方案，提供了一种煤制气提质过滤器，其包括壳体，壳体内腔由下至上依次设置有粉料收集区、气体提质区、气体过滤区和净气区；粉料收集区被配置为收集过滤后的粉料、盐分及油胶类物质；气体提质区被配置为使粗煤气与碱溶液混合，以生成盐分并析出油胶类物质；气体过滤区被配置为脱除粗煤气中的粉料、盐分及油胶类物质，以使粗煤气转化成净煤气；净气区被配置为收集净煤气。

优选地，气体提质区包括雾化器和气流均布器，壳体位于气体提质区的部分具有进液口和进气口，雾化器设置于进液口处，气流均布器设置于进液口和进气口上方，进气口处设置有进口分布器；其中，进液口用于输入碱溶液，进气口用于输入粗煤气。

优选地，气体过滤区设置有净化模块，净化模块能够捕集粉料、盐分及油胶类物质。

优选地，气体过滤区还设置有反向逆洗系统，反向逆洗系统被配置为使粉料、盐分及油胶类物质脱离净化模块。

优选地，反向逆洗系统包括固定式逆洗装置或旋转式逆洗装置。

优选地，煤制气提质过滤器还包括仓泵和料库，仓泵用于将粉料收集区内的粉料、盐分及油胶类物质输送至料库。

优选地，煤制气提质过滤器还包括碱料输送装置，碱料输送装置被配置为向气体提质区输送碱溶液。