[实用新型]高耐磨滑动轴承

说明书

本申请涉及高耐磨滑动轴承，应用在滑动轴承的领域。其包括基座和轴承座组件，基座上固定轴承座组件，轴承座组件内套设用于插设转轴的轴瓦组件，其特征在于：轴瓦组件与轴承座组件之间设有润滑组件，润滑组件包括若干第一润滑凸楞和若干第二润滑凸楞，第一润滑凸楞设于轴承座组件上且沿轴承座组件的圆周方向均匀布设在轴承座组件并与轴瓦组件接触，第二润滑凸楞设于轴瓦组件上且沿轴瓦组件的圆周方向均匀布设；第二润滑凸楞与轴承座组件接触，第二润滑凸楞与第一润滑凸楞间隔布设，第一润滑凸楞与第二润滑凸楞之间设有间隙，间隙内填充润滑油。本申请具有延长滑动轴承的单次使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及滑动轴承领域，尤其是涉及高耐磨滑动轴承。

背景技术

滑动轴承是金属轴承中常用的一种轴承，是机械设备中常用的一种重要零部件。主要用于支撑机械旋转体实现稳定转动。滑动轴承一般由轴承座和轴瓦构成，转轴插入轴瓦中带动轴瓦转动，轴瓦与轴承座之间通常填充润滑油，由润滑油形成的油膜实现轴瓦与轴承座之间的润滑。使用时产生的摩擦力较大，耐磨性能差，使用寿命短。

相关技术中的具有高耐磨性的滑动轴承，例如2020.9.18公告授权的一项中国实用新型专利（CN211525341U，一种具有高耐磨性的滑动轴承）其在一般的滑动轴承的基础上，通过外部连接环上的连接凹槽可以对中部转动柱进行定位，通过转动钢珠可以和内侧滑动连接管滚动连接使得滑动效果更好，以此可以减小内侧滑动连接管的摩擦力，使得轴承的耐磨性能更高。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：由于轴瓦与轴承座之间的间隙小，油膜较薄，因而在使用过程中随油膜消耗，需要不断加注润滑油进行维护，两次加注润滑油的时间间隔短，单次使用寿命（两次加注润滑油之间间隔的时间称为单次使用寿命）仍然较短。

实用新型内容

为了改善滑动轴承单次使用寿命短的问题，本申请提供高耐磨滑动轴承。

本申请提供的高耐磨滑动轴承，采用如下的技术方案：

高耐磨滑动轴承，包括基座和轴承座组件，所述基座上固定轴承座组件，所述轴承座组件内套设用于插设转轴的轴瓦组件，所述轴瓦组件与所述轴承座组件之间设有润滑组件，所述润滑组件包括若干第一润滑凸楞和若干第二润滑凸楞，所述第一润滑凸楞设于所述轴承座组件上且沿所述轴承座组件的圆周方向均匀布设在所述轴承座组件并与所述轴瓦组件接触，所述第二润滑凸楞设于所述轴瓦组件上且沿所述轴瓦组件的圆周方向均匀布设；

所述第二润滑凸楞与所述轴承座组件接触，所述第二润滑凸楞与所述第一润滑凸楞间隔布设，所述第一润滑凸楞与所述第二润滑凸楞之间设有间隙，所述间隙内填充润滑油。

通过采用上述技术方案，当轴承插入轴瓦组件之间并转动时，第一润滑凸楞与第二润滑凸楞之间的间隙以及轴瓦组件与轴承座组件之间原有的间隙中存放较多的润滑油，随轴瓦组件转动，第一润滑凸楞与第二润滑凸楞之间的润滑油会均匀涂覆在轴瓦组件的外壁上，用于弥补滑动轴承正常转动过程中润滑油的损耗，使得滑动轴承两次加注润滑油的间隔时间增加，延长滑动轴承的单次使用寿命。

可选的，所述轴承座组件沿所述轴承座组件的圆周方向开设第一润滑凹槽，所述第一润滑凸楞和所述第一润滑凹槽间隔布设在所述轴承座组件上；

所述轴瓦组件上沿所述轴瓦组件的圆周方向开设第二润滑凹槽，所述第二润滑凸楞与所述第二润滑凹槽间隔布设；所述轴瓦组件套设在所述轴承座组件上时所述第一润滑凸楞一一对应插入所述第二润滑凹槽内，所述第二润滑凸楞一一对应插入所述第一润滑凹槽内；

所述第一润滑凸楞与所述第二润滑凹槽之间、所述第二润滑凸楞与所述第一润滑凹槽之间以及所述轴瓦组件和所述轴承座组件之间均设有所述间隙，所述间隙内填充润滑油。