[实用新型]一种塑料注塑成型调温装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑成型调温装置，包括机座，所述机座上设有机体，机体上设有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底侧固定安装有同一个上模，机座的顶侧固定安装有下模，下模内分别开设有多个内腔和多个模槽，多个内腔内均固定安装有加热板，机座内开设有机槽，机槽的底侧内壁分别固定安装有水箱和冷凝器，水箱内设有水泵，水泵连接有连接管的一端，连接管的另一端贯穿水箱并与冷凝器相连通，冷凝器上连接有冷水管，通过冷凝器将水箱内的水进行冷却降温，之后经过多个模槽对下模进行水冷降温冷却，可以使下模的温度快速降低，进而可以使注塑成型后的塑料制品可以快速脱模，满足了人们对塑料制品注塑成型后的快速脱模的需求。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料注塑成型调温装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有的塑料制品在注塑成型过程中，模具首先需要预热，将模具升温至指定温度后才可以注塑，注塑后冷却至指定温度后才可以脱模，因此，需要对模具内的温度进行调温。

而目前关于塑料制品的注塑成型后，需要对塑料制品进行脱模，目前的调温方式均是在模具内设置有散热孔槽，但散热孔槽散热速度慢，不利于快速脱模，不能满足人们对塑料制品注塑成型后的快速脱模的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注塑成型调温装置，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料注塑成型调温装置，包括机座，所述机座上设有机体，机体上设有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底侧固定安装有同一个上模，机座的顶侧固定安装有下模，下模内分别开设有多个内腔和多个模槽，多个内腔内均固定安装有加热板，机座内开设有机槽，机槽的底侧内壁分别固定安装有水箱和冷凝器，水箱内设有水泵，水泵连接有连接管的一端，连接管的另一端贯穿水箱并与冷凝器相连通，冷凝器上连接有冷水管，冷水管分别与多个模槽的一端相连通，多个模槽的另一端均连接有回水管，多个回水管与水箱相连通。

优选的，所述机座的顶侧固定安装有多个限位杆，相对应的两个限位杆上活动安装有同一个连接板，连接板的一侧与上模的一侧固定连接，限位杆间接对上模的位置进行限位，防止上模在上升或下降过程中出现偏移。

优选的，所述连接板的数量设置为两个，且呈对称结构设置。

优选的，多个内腔呈等距排布设置，多个模槽呈等距排布设置，内腔与模槽呈交错排布设置。

优选的，所述下模上开设有模口，上模插接在模口内。

优选的，所述模槽呈圆筒中空设置，内腔呈方体中空设置。

优选的，所述上模的顶侧设有注塑口，注塑口位于上模的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑成型调温装置，通过打开多个加热板，多个加热板对下模进行加热，便于对塑料制品的注塑成型，当需要对注塑成型后的塑料制品进行脱模时，通过冷凝器将水箱内的水进行冷却降温，之后经过多个模槽对下模进行水冷降温冷却，可以使下模的温度快速降低，进而可以使注塑成型后的塑料制品可以快速脱模，满足了人们对塑料制品注塑成型后的快速脱模的需求。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型下模剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分的结构示意图；

图5为本实用新型内腔剖视的结构示意图；

图6为本实用新型冷水管的结构示意图。