[实用新型]基桩抗拔检测装置

说明书

本实用新型属于地基基础检测技术领域，提供一种基桩抗拔检测装置，包括钢梁、用于对钢梁施加竖向力的千斤顶、抗拔锚固盘和钢筋锚具，所述抗拔锚固盘放置于钢梁上，抗拔锚固盘上设有若干个可供基桩主筋伸出的通孔，所述钢筋锚具安装在伸出于锚固盘外的主筋上并与抗拔锚固盘的上表面紧密接触。本实用新型采用机械锚固的连接方法，具有试验成功率高、受现场环境影响小的优势，可以大大降低基桩抗拔试验难度。

技术领域

本实用新型属于地基基础检测技术领域，尤其涉及一种基桩抗拔检测装置。

背景技术

在建设工程项目中，为保证基桩工程的质量，对单桩抗拔承载能力进行检测是十分必要的。例如，对于带地下室的高层建筑由于有地下水浮力的作用，因此对于地下室部位的基桩通常有抗拔承载力的要求，在试桩和工程桩检测过程中单桩竖向抗拔试验就成为一个重要的检测项目。

进行单桩抗拔试验时，通常是将基桩的主筋（例如混凝土灌注桩的主筋或管桩的填芯钢筋）采用直接或间接的方式与钢梁实现稳固焊接。现有桩抗拔检测装置通常包括钢梁和千斤顶，千斤顶设置于钢梁的两端与基础之间，基桩的主筋与钢梁焊接。在试验过程中，钢梁两端的千斤顶同时出力如同挑扁担的方式通过钢梁和主筋给基桩一个竖向的上拔力。

然而，由于现有桩抗拔检测装置的主筋与钢梁之间采用焊接的方式连接，使得单桩抗拔试验成为基桩检测项目里难度最大的一项，原因如下：

1、首先，试验结果受焊接质量影响严重，而焊接质量受人为因素和环境因素影响较大，导致试验失败率较高，由于检测规范要求基桩静载试验是分级加载，整个加载过程最少需要18-20h，当试验加载至最后几级时，若焊接质量低使得主筋从焊接部位断裂，则试验失败，需要重新安装焊接，重新开始试验，非常耗时耗力，而且也会耽误项目工期；

2、其次，由于施工初期现场用电条件差，而采用焊接的方式往往因为用电问题而耗费大量时间成本，效率降低，检测成本也随之增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基桩抗拔检测装置，它采用机械锚固的连接方法代替焊接连接方式，可以彻底避免焊接方式带来的试验失败率高、现场用电条件有限的缺陷，具有试验成功率高、受现场环境影响小的优势，可以大大降低基桩抗拔试验难度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种基桩抗拔检测装置，包括钢梁和用于对钢梁施加竖向力的千斤顶，还包括抗拔锚固盘和钢筋锚具，所述抗拔锚固盘放置于钢梁上，抗拔锚固盘上设有若干个可供基桩主筋伸出的通孔，所述钢筋锚具安装在伸出于锚固盘外的主筋上并与抗拔锚固盘的上表面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型将抗拔锚固盘置于钢梁上，并通过其通孔使基桩的主筋自下而上穿过抗拔锚固盘，可以保证在试验过程中使绝大部分受力主筋保持竖直的受力状态，然后通过钢筋锚具锁紧主筋使抗拔锚固盘与钢梁紧密接触，千斤顶施加的竖向力依次通过钢梁、抗拔锚固盘、钢筋锚具、主筋传递给基桩，从而给基桩一个竖向的上拔力。

本实用新型取消了焊接的连接方式，而是采用机械锚固的连接方法，可以彻底避免由于焊接带来的缺陷，具有以下效果：1.本实用新型利用钢筋锚具，使基桩受力主筋在拉拔过程中不再从连接部位拉脱或拉断，且安装简单受人为因素影响小，提高了整个抗拔试验的成功率；2、本实用新型利用机械锚固的方法，使得抗拔试验安装不再受临时用电的限制，且能在大风或下雨天安装操作，受环境影响较小，安装速度快、效率高；3.本实用新型采用抗拔锚固盘，可以使得绝大部分受力主筋保持竖直的受力状态，更加满足检测规范要求，而且通孔可以灵活设置，对不同条件的基桩均可适用，安装方式灵活多样，适用性高；4.由于装置结构简单承载力高，主筋采用机械锚固可靠性高，在大吨位抗拔桩的应用上更加可靠。

较佳的，所述抗拔锚固盘包括内环、外环和设置于内环和外环之间的若干个肋板，相邻两个肋板之间的扇形孔形成所述通孔。在该优选实施例中，采用肋板的形式使得通孔为扇形孔，扇形孔的形状可以使其不受基桩钢筋排布和直径的限制，提高其适用性。