[实用新型]一种灌注桩抗拔装置

说明书

本实用新型属于地基基础检测技术领域，提供一种灌注桩抗拔装置，包括：钢梁；千斤顶；第一锚固盘，其置于钢梁上方，设有若干个第一通孔；第二锚固盘，其置于钢梁与灌注桩之间，设有若干个第二通孔；受力杆，竖直设置在第一锚固盘与第二锚固盘之间，受力杆的上端从第一锚固盘的第一通孔伸出，下端从第二锚固盘的第二通孔伸出；紧固件，安装在受力杆的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘紧密固定于钢梁的上方，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘下方；焊接环，设置于第二锚固盘上，灌注桩的主筋从第二锚固盘的第二通孔伸出并焊接于焊接环的侧壁上。本实用新型可以减少焊接接头数量，并且能使主筋在受力时保持竖直状态。

技术领域

本实用新型属于地基基础检测技术领域，尤其涉及一种灌注桩抗拔装置。

背景技术

在建设工程项目中，为保证基桩工程的质量，对单桩抗拔承载能力进行检测是十分必要的。例如，对于带地下室的高层建筑由于有地下水浮力的作用，因此对于地下室部位的基桩通常有抗拔承载力的要求，在试桩和工程桩检测过程中单桩竖向抗拔试验就成为一个重要的检测项目。

目前，在进行灌注桩抗拔试验时，需先将灌注桩的桩头破除以露出所有主筋，再将抗拔用的钢梁跨中至于基桩中心上部，钢梁两端搁置型号相同的千斤顶，并将主筋全部调直均匀布置到钢梁跨中的两侧，再将一受拉钢筋的两端与主筋和钢梁焊接实现主筋与钢梁的稳固连接。试验过程中，钢梁两端千斤顶同时出力如同挑扁担的方式给中间抗拔桩一个竖向的上拔力。

然而，由于现有抗拔检测装置的受拉钢筋与主筋和钢梁之间均采用焊接的方式连接，使得单桩抗拔试验成为基桩检测项目里难度最大的一项，原因如下：

1、首先，由于露出主筋长度有限，为了与钢梁有效连接需通过受拉钢筋接长，而受拉钢筋的两端均采用焊接的方式连接，导致焊接接头较多，而焊接质量对试验结果具有直接影响，造成试验失败率较高，由于检测规范要求基桩静载试验是分级加载，整个加载过程最少需要18-20h，当试验加载至最后几级时，如果钢筋从焊接部位断裂则为试验失败，需要重新安装焊接，重新开始试验，非常耗时耗力，而且也会耽误项目工期；

2、其次，由于受拉钢筋与钢梁施焊条件受限，导致接头长度不能保证，而且难以保证主筋受力是竖直方向，不符合行业规范要求，同时也增加了试验失败风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灌注桩抗拔装置，它可以减少焊接接头数量，并且能使主筋在受力时保持竖直状态。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种灌注桩抗拔装置，包括钢梁和用于对钢梁施加竖向力的千斤顶，还包括：

第一锚固盘，其置于钢梁上方，所述第一锚固盘上设有若干个第一通孔；

第二锚固盘，其置于钢梁与灌注桩之间，所述第二锚固盘上设有若干个第二通孔；

受力杆，其竖直设置在第一锚固盘与第二锚固盘之间，所述受力杆的上端从第一锚固盘的第一通孔伸出，其下端从第二锚固盘的第二通孔伸出；

紧固件，其安装在所述受力杆的两端，位于上方的紧固件将第一锚固盘紧密固定于钢梁的上方，位于下方的紧固件承托于第二锚固盘下方；

焊接环，其设置于第二锚固盘上，所述焊接环的外径与灌注桩的主筋形成的圆的直径一致，灌注桩的主筋从第二锚固盘的第二通孔伸出并焊接于焊接环的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型通过设置受力杆和紧固件将位于钢梁上方和下方的锚固盘连接在一起，再通过设置焊接环使主筋全部焊接在焊接环上，实现主筋与钢梁的稳固连接，千斤顶施加的竖向力依次通过第一锚固盘、受力杆、第二锚固盘、焊接环、主筋均匀传递给灌注桩，从而给灌注桩一个竖向的上拔力。