[实用新型]一种溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜

说明书

本实用新型提供了一种溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜。该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜包括由顶部到底部依次设置的顶部封头部、气相区、过渡区、液相区和底部封头部；其中：所述气相区的直径与所述液相区的直径的比值为1.01‑1.10；该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜的高度与所述气相区的直径的比值为2.00‑2.05。本实用新型提供的溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜能够降低从凝聚釜排出的气体中夹带胶沫数量，降低后续管道和设备堵塞程度，能够克服凝聚釜液相中的胶粒排出不畅问题，降低由于凝聚釜液相中的胶粒浓度累积增加而导致釜内胶粒浓度过高而相互粘结形成大胶块问题，从而杜绝凝聚釜气、液相物料出口管路和设备堵塞情况发生频次。

技术领域

本实用新型涉及一种溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜，属于石油化工反应设备技术领域。

背景技术

乙丙橡胶于上世纪70年代末开始工业化生产，其中，溶液法生产乙丙橡胶技术使用齐格勒-纳塔型催化体系，以C6直链烷烃作为溶剂，以乙烯、丙烯、二烯烃为共聚单体，生产主要过程包括聚合反应、催化剂洗涤、凝聚及汽提脱除溶剂、干燥包装。凝聚过程在凝聚釜中进行，而凝聚釜的结构直接影响乙丙橡胶的脱溶剂效果。

采用水蒸汽汽提工艺进行凝聚操作的乙丙橡胶生产装置在前期生产中凝聚操作过程不正常，存在以下两个问题：(1)凝聚釜顶部排出的气体中夹带大量胶沫，堵塞管道和后续设施；(2)凝聚釜液底部相中的胶粒排出不畅，使釜内胶粒浓度累积增加并引起胶粒相互粘连形成大尺寸胶块进而堵塞管道和设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜，通过采用特定的结构来解决从凝聚釜的顶部排出的气相中夹带大量胶沫的问题和釜下部液相中胶粒结块的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜，其中，该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜包括由顶部到底部依次设置的顶部封头部、气相区、过渡区、液相区和底部封头部；

其中：

所述气相区的直径与所述液相区的直径的比值为1.01-1.10；

该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜的高度与所述气相区的直径的比值为2.00-2.05。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜整体为圆柱形。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜还设有搅拌装置，该搅拌装置由该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜的顶部延伸至所述液相区，并且，该搅拌装置处于所述液相区的部分设有至少两组叶片。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜设有高度不同的至少3个视镜，方便操作人员观察凝聚工况。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，所述气相区的直径与所述液相区的直径的比值为1.05；该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜的高度与所述气相区的直径的比值为2.00。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜的总高度为8450mm，所述气相区的直径为4200mm，所述液相区的直径为4010mm。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜的总容积为100-110立方米。

根据本实用新型的具体实施方案，优选地，该溶液法生产乙丙橡胶用凝聚釜的底部设有出料口(液相出料管口)，该出料口连接有一段出料管，该出料管沿所述底部封头部的切线方向设置。将出料口沿底部封头部(罐壁)的切线方向设置，能够减小胶粒与水混合物的出口阻力，减小胶粒排出罐体的阻力，降低胶粒在罐体内堆积现象，降低胶粒在釜中积聚并形成大胶块的风险。