[实用新型]复合丝和丝网除雾器

说明书

本实用新型提供了一种复合丝，包括：芯部、包覆层以及至少一个凸棱。包覆层包覆在芯部的外部，凸棱设置在所述包覆层的外表面上，并且沿着垂直于包覆层的延伸方向突出于所述包覆层外。该复合丝相比于传统的丝具有更大的表面积，能够提高丝网与气相、液相介质的接触面积。本实用新型还提供了一种丝网除雾器，包括：该复合丝网和固定组件，复合丝网设置在所述固定组件内。该丝网除雾器相比于传统的除雾器具有更大的比表面积，具有更高的气液分离效率。

技术领域

本申请涉及气液分离技术领域，特别是涉及一种复合丝和网除雾器。

背景技术

丝网除雾器是一种用于气液分离的设备，由多层丝网叠加组成，丝网由丝经过编织、轧花等工序制成。丝网除雾器的工作方式是通过丝网捕捉和脱除气体中夹带的液滴或者雾滴，当丝网除雾器具备较大的比表面积和较多的内部曲折路径时，丝网除雾器内部的丝网与气相、液相介质的接触面积会增加，当夹带有液滴的气体冲击丝网时，更多的液滴会被丝网拦截、聚集直至坠落以与气体分离，从而具有更高的气液分离效率。

然而，在传统的丝网除雾器的丝网中，丝往往为圆形截面结构，而且丝的外表面结构平整，这使得丝网除雾器的比表面积大小和内部曲折路径数量受到限制，进而会限制丝网除雾器与气相、液相介质的接触面积，从而限制丝网除雾器的气液分离效率。

市面上常见的增加丝网除雾器的比表面积的方法是在保持一定的孔隙率的基础上减少丝的直径。但是这种方法一般适用于只包含金属丝网的除雾器，并且由于使用金属材料，不可避免地会导致丝网除雾器的防腐蚀不佳。同时在使用相同重量的材料的前提下，降低丝的直径的方式会大幅增加生产成本。因此，此种通过降低丝的直径提高金属丝网除雾器的比较面积的方法在实际应用中会受到很多限制，甚至带来负面效果。

实用新型内容

本申请旨在提供一种复合丝、以及包括该复合丝网的丝网除雾器，相比于传统的丝，在基本相同规格尺寸的条件下，本申请提供的复合丝具有更大的表面积，由此提高了丝网除雾器的比表面积，进而增加丝网除雾器内部的网状复合丝与气相、液相介质的接触面积，提升丝网除雾器的气液分离效率。

根据本申请的一个方面，提供了一种复合丝，包括芯部、包覆层以及至少一个凸棱，所述包覆层包覆在所述芯部的外部，所述凸棱设置在所述包覆层的外表面上，并且沿着垂直于所述包覆层的延伸方向突出于所述包覆层外。

本申请提供的复合丝的外表面设置有凸棱，与传统的具有圆形截面结构的丝相比，在同等规格尺寸的条件下，凸棱增大了复合丝的表面积，从而增强了复合丝对液滴的拦截和吸附能力，进而提高了气液分离效率。

进一步地，所述凸棱在所述包覆层的外表面的至少一部分上延伸。

进一步地，所述凸棱在所述包覆层的外表面的至少一部分上直线延伸。

进一步地，所述凸棱在垂直于所述包覆层的延伸方向的截面上的投影为三角形、梯形、针状、丝状、半圆形或者半椭圆形。

进一步地，所述凸棱设有至少两个，所述凸棱在所述包覆层的周向方向上间隔设置，以形成凸棱组。

进一步地，在所述包覆层的延伸方向上设置有至少一组所述凸棱组。

进一步地，相同所述凸棱组中的所述凸棱具有相同的延伸长度。

进一步地，所述芯部为金属芯部，所述包覆层为塑料包覆层。

根据本申请的另一个方面，提供了一种丝网除雾器，包括：复合丝网，所述复合丝网包括前述任一实施例中的的复合丝；和固定组件，所述复合丝网设置在所述固定组件内。

进一步地，所述丝网除雾器1的比表面积为处于50m²/m³至10000m²/m³的范围内，并且丝网除雾器的孔隙率为处于80％至99.9％的范围内。