[实用新型]薄壁高抗冲PVC管材挤出设备

说明书

本实用新型提供了薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，解决了目前聚氨酯过早塑化导致产品质量降低的问题。螺杆沿送料方向依次包括进料段、一号塑化段、均化段、二号塑化段以及出料段，二号塑化段的长度大于一号塑化段的长度，二号塑化段设有主螺棱和副螺棱，主螺棱高于副螺棱，副螺棱前后两端与主螺棱连接，副螺棱与前后相邻主螺棱之间距离形成一号螺槽以及二号螺槽，一号螺槽的深度大于二号螺槽的深度，一号螺槽深度与均化段的螺槽深度相同。混料经一号塑化段使混料达到融化温度，然后经均化段输送后进入二号塑化段，未融化的混料在一号螺槽的温度与均化段温度相同，让混料在一个不变的温度下塑化，已经融化的熔料流入二号螺槽内进行压缩混合。

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体涉及到薄壁高抗冲PVC管材挤出设备。

背景技术

申请公布号CN114230936A公开了一种聚氨酯与PVC套管及制备方法，该专利通过将预塑化后的PVC和聚氨酯弹性体混合均匀，并将该混合物料通过螺杆挤出机挤出成型后可以提高PVC管的性能。

挤出机在工作过程中，将原料以及添加剂按比例加入到机筒内，通过机筒内螺杆的旋转和机筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使混料向前推移以一定的压力和速度连续地从机头挤出；目前现有螺杆的塑化段的螺槽一般是沿着物料前进方向逐渐变浅，由于送料的不稳定，存在聚氨酯在机筒内过热而过早塑化的问题，进而导致物料碳化，降低产品的质量。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，解决了目前聚氨酯过早塑化导致产品质量降低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

薄壁高抗冲PVC管材挤出设备，包括机筒以及与机筒配合的螺杆，所以机筒设有进料口，所述螺杆沿送料方向依次包括进料段、一号塑化段、均化段、二号塑化段以及出料段，所述二号塑化段的长度大于一号塑化段的长度，所述二号塑化段设有主螺棱和副螺棱，所述主螺棱高于副螺棱，所述副螺棱前后两端分别与主螺棱连接，所述副螺棱与前后相邻主螺棱之间距离分别形成一号螺槽以及二号螺槽，所述一号螺槽的深度大于二号螺槽的深度，所述一号螺槽深度与均化段的螺槽深度相同。

所述一号螺槽的深度沿送料方向不变，所述二号螺槽的深度沿送料方向逐渐变小。

所述主螺棱的厚度大于副螺棱的厚度。

所述机筒的外壁设有套筒，所述套筒与机筒外壁之间设有冷却腔，所述冷却腔对应进料段以及一号塑化段。

所述机筒的内壁均布有凹槽，所述凹槽位于进料口处。

所述凹槽的深度沿机筒尾端方向逐渐变深。

所述机筒上均布有若干测温孔。

本实用新型的有益效果是：

混料进入机筒后，经一号塑化段使混料达到融化温度，然后经均化段输送后进入二号塑化段，未融化的混料在一号螺槽的温度与均化段温度相同，让混料在一个不变的温度下塑化，已经融化的熔料流入二号螺槽内进行压缩混合，防止出现聚氨酯融化后而塑料还未融化，随着螺槽的变浅而温度逐渐升高，导致聚氨酯碳化的问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型螺杆的示意图。

图3是本实用新型图2中A处的放大示意图。

图4是本实用新型机筒的剖面示意图。

机筒1、螺杆2、进料口3、进料段4、一号塑化段5、均化段6、二号塑化段7、主螺棱71、副螺棱72、一号螺槽73、二号螺槽74、出料段8、套筒9、冷却腔10、凹槽11、测温孔12。

具体实施方式