[实用新型]一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒

说明书

本发明创造提供了一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，包括第一分体和第二分体，第一分体末端设有插头，在第二分体末端设有与插头匹配的插槽，第一分体上安装有可活动调节位置的第一芯碗定位件，第二分体上固定设有第二芯碗定位件，并在第一分体上设有第一水平观察线和第一垂直观察线，第二分体上分别设有第二水平观察线和第二垂直观察线。本发明创造结构简单，设计合理，通过易于组装和精准对正位置的第一分体和第二分体，可以将两个芯碗快速定位，并实现芯碗的调整操作，有第一分体和第二分体对接后实现同轴，两个芯碗位置度有可靠保证，操作既简单又便捷，减少了人工对正带来的误差，进而可靠保障了铸造产品质量。

技术领域

本发明创造属于铸造生产设备技术领域，尤其是涉及一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒。

背景技术

双金属层状铸造炉体的进出料口均设有芯碗，两个芯碗中心孔的公差对应于生产过程中的锌层同心度问题，公差越小，同心度品质越好，芯碗默认是被连铸炉限制定位，自由度应当为0，而现有技术中主要是借助人工经验调节连铸炉实现对芯碗位置调节，对操作人员技能要求高，操作便利性差，稳定性不高，不易进行校准操作，两个芯碗之间垂直和水平误差较大，直接会导致后期层状铸造时产品的外覆金属层均匀较差，以致产品质量难以得到稳定保障，因此有必要设计研究一种能够快速便捷进行芯碗校准调节的工具。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，以便于校准2个芯碗各自中心孔之间的垂直和水平误差，操作便捷。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种双金属层状铸造炉体芯碗安装校准棒，包括第一分体和第二分体，第一分体末端设有插头，在第二分体末端设有与插头匹配的插槽，第一分体上安装有可活动调节位置的第一芯碗定位件，第二分体上固定设有第二芯碗定位件，并在第一分体上设有第一水平观察线和第一垂直观察线，第二分体上分别设有第二水平观察线和第二垂直观察线；所述第一芯碗定位件内壁呈直孔结构，其内壁与第一分体滑动配合，第一芯碗定位件外壁呈锥状结构，其外壁直径由第一分体侧向第二分体侧逐渐减小；所述第二芯碗定位件外壁呈锥状结构，其外壁直径由第二分体侧向第一分体侧逐渐减小。

进一步，所述插头呈锥状，所述插槽与锥状的插头相匹配，其直径由槽底向开口端一侧逐渐增大。

进一步，所述插头长度为第二分体直径的1.2-2倍。

进一步，所述第一分体上的第一水平观察线，与所述第二分体上的第二水平观察线处在同一观测方向。

进一步，所述第一水平观察线和第一垂直观察线，均处于第一分体上远离第二分体的一端。

进一步，所述第二水平观察线和第二垂直观察线，均处于第二分体上远离第一分体的一端。

进一步，所述第一芯碗定位件内径大于第一分体外径3-5um。

进一步，所述第二芯碗定位件与第二分体为一体成型结构。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，设计合理，通过易于组装和精准对正位置的第一分体和第二分体，可以将两个芯碗快速定位，并实现芯碗的调整操作，有第一分体和第二分体对接后实现同轴，两个芯碗位置度有可靠保证，操作既简单又便捷，减少了人工对正带来的误差，进而可靠保障了铸造产品质量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造的结构剖视图；