[实用新型]一种钢管外抛丸机钢管驱动装置

说明书

本实用新型涉及一种钢管外抛丸机钢管驱动装置，属于钢管加工技术领域。主要包括机座、支撑台、调节机构、橡胶辊、安装架、锥齿轮减速机、第一转轴、电机，所述的机座上对称安装有支撑台，支撑台上端面设为斜面结构，调节机构、锥齿轮减速机安装在支撑台上，支撑台上安装有用于支撑橡胶辊的安装架，橡胶辊通过第一转轴和轴承座安装在安装架上，电机安装在锥齿轮减速机上，第一转轴端部通过锥齿轮减速机与电机传动连接，所述的支撑台、调节机构、橡胶辊、锥齿轮减速机形成的单个驱动机构相向错位安装在机座上；降低了工人劳动强度，效率高，通过调节机构调节橡胶辊间距和驱动角度，增加了钢管前进的驱动力，使得钢管前进并自转，输送稳定。

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管外抛丸机钢管驱动装置。

背景技术

钢管外壁容易生锈，钢管在喷漆之前，需要将钢管输送至外抛丸机内进行除锈操作。传统的钢管输送方式通常采用人工搬运钢管送入抛丸机内，但对大直径和长钢管搬运时，劳动强度大、效率低，而现有的驱动装置通常使用平直辊或输送带进行输送，由于钢管为环形圆柱结构，钢管在输送过程中，容易出现滚动现象，对不同直径的钢管难以稳定输送，使得钢管的除锈效果不佳。

发明内容

为了克服背景技术中人工搬运大直径和长钢管搬运，劳动强度大、效率低，现有的驱动装置对不同直径的钢管难以稳定输送，使得钢管的除锈效果不佳的问题，本实用新型提供一种钢管外抛丸机钢管驱动装置；通过锥齿轮减速机驱动橡胶辊转动，对钢管进行输送，降低了工人劳动强度，工作效率高，通过调节机构调节橡胶辊的间距和驱动角度，对不同直径的钢管进行限位输送的同时，增加钢管前进的驱动力，使得钢管前进并自转，提高钢管外表面的除锈效果，避免了钢管在输送过程中滚动的现象，使得钢管稳定输送，提高了输送效率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢管外抛丸机钢管驱动装置主要包括机座、支撑台、调节机构、橡胶辊、安装架、锥齿轮减速机、第一转轴、电机，所述的机座上对称安装有支撑台，支撑台上端面设为斜面结构，调节机构、锥齿轮减速机安装在支撑台上，支撑台上安装有用于支撑橡胶辊的安装架，橡胶辊通过第一转轴和轴承座安装在安装架上，电机安装在锥齿轮减速机上，第一转轴端部通过锥齿轮减速机与电机传动连接，所述的支撑台、调节机构、橡胶辊、锥齿轮减速机形成的单个驱动机构相向错位安装在机座上。

所述的调节机构包括丝杆、滑块、导向板、第二转轴、转动板、螺纹杆、调节手柄、螺纹套，所述的支撑台设为空腔结构，导向板安装在支撑台上，导向板上开设有便于安装滑块的条形槽口，滑块滑动安装在导向板上，丝杆端部通过轴承安装在支撑台内壁，滑块与丝杆滑动连接，转动板通过第二转轴安装在导向板上端，滑块与转动板通过螺纹杆和螺纹套连接，螺纹套上设有用于调节转动板转动的调节手柄。

所述的机座成排设置，机座之间安装有Y型架，Y型架包括V形块、立柱、第三转轴、液压缸，V形块通过转轴和轴承安装在立柱顶端，立柱上安装有液压缸，液压缸与V形块通过液压杆传动连接。

所述的多台机座、调节机构、橡胶辊、锥齿轮减速机形成的钢管驱动装置依次均匀排布，两台钢管驱动装置之间安装有用于取放钢管的Y型架，最后一台钢管驱动装置两端支撑台上均安装有锥齿轮减速机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过电机驱动橡胶辊转动，对钢管进行输送，降低了工人劳动强度，工作效率高，通过调节机构调节橡胶辊的间距和驱动角度，对不同直径的钢管进行限位输送的同时，增加钢管前进的驱动力，使得钢管前进并自转，提高钢管外表面的除锈效果，避免了钢管在输送过程中滚动的现象，输送稳定。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型使用状态立体示意图。

图3是调节机构立体示意图。

图4是本实用新型剖视图。