[实用新型]一种包装加工用涂墨装置

说明书

本实用新型公开了一种包装加工用涂墨装置，包括台体、供气气囊、压块和喷涂台，所述压块与所述供气气囊活动连接，所述供气气囊一侧设置有喷管，所述喷涂台设置于所述压块顶部，所述喷涂台底部设置有喷头，本实用新型的在使用的过程中，供气气囊在被挤压过程中通过喷管进行喷气，喷出的气体配合喷头，使得喷头喷出的油墨可以快速移动，两侧的气体推动油墨涂敷在包装纸表面，提高了油墨的涂敷效率，同时避免油墨过度粘黏，影响包装纸的涂敷效果，包装纸在移动过程中,经过刮板区域，刮板的高度由安装人员提前预设，刮板用于对油墨进行阻隔，避免包装纸上个别区域油墨过多，导致包装纸上油墨厚度不一，保证包装纸上油墨涂墨效果。

技术领域

本实用新型涉及包装加工技术领域，具体为一种包装加工用涂墨装置。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类，油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨，包装纸表面一般都是涂油油墨，然后在利用印刷工艺在油墨层上印刷花纹。而油墨层的厚度是否均匀则为包装纸质量的一个指标。

现有技术中，公开号为“CN207659795U”的一种包装加工用涂墨装置，包括设置在机架上的涂墨辊及压辊，在涂墨辊的下方设置有油墨槽，所述的涂墨辊的下端位于油墨槽内部，且与油墨槽内的油墨接触，在油墨槽的内部设置有多层网状结构，在油墨槽的上端侧壁上设置有溢流管，溢流管连接至油墨料箱，在油墨料箱内设置有输出泵，在输出泵上连接有出料管，出料管连接至油墨槽内。本实用新型所得到的一种包装纸表面均匀涂油墨装置，在油墨槽底部将油墨输入并从顶部溢出，从而确保油墨槽内部的油墨液面高度，而且通过网状结构的设计，可实现油墨液面的稳定性，确保涂墨辊进入油墨的深度不变，涂墨更加均匀。

但现有技术仍存在较大不足，如：

涂墨过程中直接通过粘黏油墨液体进行油墨附着，无法控制包装纸上油墨液体的粘黏量，从而在滚压过程中造成造成油墨浪费或油墨涂墨不均，若单纯通过喷涂方式对包装纸上油墨进行喷涂处理,同时无法对喷涂出的油墨进行推动，油墨液体具有粘黏性，导致油墨液体不能主动流动覆盖在包装纸表面的各个位置，导致包装纸上不同位置的涂墨厚度不均，影响包装纸质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装加工用涂墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装加工用涂墨装置，包括台体、供气气囊、压块和喷涂台，所述台体顶部两侧设置有安装槽，所述供气气囊安装于所述安装槽内壁一侧，所述压块滑动设置于所述安装槽内壁另一侧，所述压块与所述供气气囊活动连接，所述供气气囊一侧设置有喷管，所述喷涂台设置于所述压块顶部，所述喷涂台底部设置有喷头。

优选的，所述台体也设置有安装孔。

优选的，所述台体两侧分别安装有直驱导轨，所述直驱导轨移动端顶部安装有滑块，所述滑块顶部安装有传动臂，所述传动臂另一端与所述压块顶部固定。

优选的，所述台体底部设置有支持架。

优选的，所述喷涂台顶部安装有喷涂罐，所述喷涂罐一侧连通安装有供料管，所述供料管底部连通安装有电磁阀，所述电磁阀贯穿所述喷涂台顶部，所述电磁阀另一端与所述喷头连通。

优选的，相邻所述安装孔之间设置有刮板，所述刮板两侧安装有定位耳。

优选的，所述定位耳底部设置有插杆，所述插杆插入所述安装孔内部。