[实用新型]一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置

说明书

本实用新型公开的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，包括电动机、液压油缸、液压泵、两个伸缩立柱、两组液压油管，所述电动机、液压油缸、液压泵设置在桩机平台上的箱体内，所述电动机与液压泵相连，所述液压泵与液压油缸相连，所述液压油缸与液压油管相连；所述箱体与桩机平台上的桩机呈相对设置，所述两个伸缩立柱设置在桩机平台底部且分别对应桩机平台上的两个桩机；所述两组液压油管设置在桩机平台内且分别用于连通所述液压油缸与两个伸缩立柱之间。本实用新型能够实现超长立柱桩的桩机从立柱底部进行抬高倾斜，降低立柱吊装的成本，减少过程管理的安全隐患，提高立柱桩的施工效率。

技术领域

本实用新型涉及桩基施工过程中桩机平台提升与立柱桩的吊装技术领域，具体涉及一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置。

背景技术

随着城市的不断发展与建设，各式各样的建筑基坑形式层出不穷，基坑支护中的立柱桩支撑在当下应用也越来越广泛，尤其是在结构复杂的深基坑支护结构。对于超长立柱桩的施工，传统工艺做法主要是采用桩机自身进行吊装钢筋笼，因超长立柱长度超过桩机机身高度，需先使用起重设备将桩机一侧整体进行抬高倾斜，其中需要人工在桩机底部设置垫物；然后再使用起重设备对超长立柱进行全程吊装，桩机施工一直处在非常嘈杂的环境，导致桩机对钢筋笼的吊装与起重设备对立柱的吊装很难达到同步，需要多人长时间进行同步指挥与操作，直至将立柱与钢筋笼下放到设计标高。在原有桩机施工过程的基础上，起重设备需全程参与超长立柱的吊装，所有施工人员暴露在起重设备的吊装范围，不仅增加超长立柱桩的施工成本，也增加较多的过程安全隐患，同时降低立柱桩的施工效率。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于超长立柱桩的桩机顶升装置，能够实现超长立柱桩的桩机从立柱底部进行抬高倾斜，降低立柱吊装的成本，减少过程管理的安全隐患，提高立柱桩的施工效率。

技术方案：本实用新型所述用于超长立柱桩的桩机顶升装置，包括电动机、液压油缸、液压泵、两个伸缩立柱、两组液压油管，所述电动机、液压油缸、液压泵设置在桩机平台上的箱体内，所述电动机与液压泵相连，所述液压泵与液压油缸相连，所述液压油缸与液压油管相连；所述箱体与桩机平台上的桩机呈相对设置，所述两个伸缩立柱设置在桩机平台底部且分别对应桩机平台上的两个桩机；所述两组液压油管设置在桩机平台内且分别用于连通所述液压油缸与两个伸缩立柱之间。

进一步完善上述技术方案，所述两组液压油管共6根18mm直径的液压油管，均匀分布在桩机平台内两侧。

进一步地，所述箱体内设有集成电路，所述箱体外设置有顶升开关按钮，所述集成电路与电动机相连，所述顶升开关按钮与集成电路相连。

进一步地，所述伸缩立柱包括固定立柱和滑动立柱。

进一步地，所述固定立柱根据桩机的导轨形式设置成对应的形状。伸缩立柱中固定立柱对应桩机导轨设置，便于桩机移动，滑动立柱能够在电动机、液压泵、液压油缸、液压油管连接成的高压液压系统下对立柱顶升，从而抬高立柱一侧。

进一步地，所述桩机平台上对应液压油管的两端出口处分别设有可拆修检修口一、可拆卸检修口二。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的用于超长立柱桩的桩机顶升装置，采用电动机、液压泵、液压油缸、液压油管连接成高压液压系统，通过集成电路、顶升开关按钮进行顶升装置的启动控制，能够实现超长立柱桩的桩机从立柱底部进行抬高倾斜，过程中无需人工提供力量支撑，减少起重设备的使用周期，降低立柱吊装的成本，减少过程管理的安全隐患，提高立柱桩的施工效率。

附图说明

图1是本实用新型中桩机构造与顶升装置正面示意图；

图2是本实用新型中桩机构造与顶升装置侧面示意图；

图3是本实用新型超长立柱桩吊装侧面示意图；

图4是立柱桩施工工艺流程图。