[实用新型]一种拉簧淬火防变形装置

说明书

本实用新型公开了一种拉簧淬火防变形装置，属于拉簧生产辅助装置技术领域，包括：上衬板、下衬板、若干个固定立柱及若干个活动立柱，上衬板与下衬板相对布置，上衬板及下衬板上分别沿其外侧开设有一一对应布置的若干个供以容纳拉簧的上拉钩的上卡槽及若干个供以容纳拉簧的下拉钩的下卡槽；各个固定立柱及各个活动立柱均分别与容置空间对应布置并分别对应设于容置空间的两侧，且固定立柱及活动立柱靠近容置空间的端面形成供以与拉簧侧面抵触的限位面；本装置结构简单，操作简便，生产效率高，拉簧淬火质量可靠，并避免了拉簧用铁丝绑扎中出现的种种人为差错和不利影响，有效提高了拉簧的热处理质量。

技术领域

本实用新型涉及拉簧生产辅助装置技术领域，尤其是涉及一种拉簧淬火防变形装置。

背景技术

为了防止拉簧在高温加热时发生氧化脱碳，一般采取如公开号为CN213570627U提供的一种弹簧生产用淬火装置对其进行淬火加热并油冷，再通过回火调节强度或硬度来满足图纸对组织和性能要求。拉簧按两端拉钩相对位置分为A型或B型，A型簧两端拉钩相互垂直，B型簧两端拉钩相互平行，无论是A型簧还是B型簧，由于拉钩的存在均无法象压簧一样通过穿芯轴来控制淬火变形。为了减少淬火变形对拉簧通常的做法是沿拉簧轴向用铁丝绑扎两股或三股，给拉簧簧丝一个轴向并紧力，让簧丝紧密接触来预防变形并防止簧丝之间间距扩大(俗称散圈)。

拉簧淬火加热分为轴向水平加热和轴向垂直加热两种。轴向水平加热时拉簧不容易散圈但是容易发生轴向弯曲，弯曲后在弹力作用下校直拉簧将十分困难；轴向垂直加热其直线度保持较好但是容易在重力作用下导致弹簧散圈，而散圈后弹簧簧丝之间间距超标会直接报废。目前依靠沿轴向绑扎两股或三股铁丝的办法是通行的做法，但是这种做法存在诸多缺点：

1)用铁丝绑扎拉簧，缺乏轴向定位装置，不能保证拉簧直线度要求；

2)铁丝绑扎本身很困难。拉簧长度有长有短，簧丝直径有粗有细，最短的拉簧仅10mm左右，最长的拉簧有250mm左右，簧丝直径最粗的有5mm，最细的仅0.5mm，导致绑扎拉簧本身就是一个高难度的工作。而且铁丝也有粗细，较细的铁丝便于绑扎但是力量不足不能实现轴向扎紧的作用，太粗的铁丝无法弯折导致扎紧困难；

3)铁丝绑扎无论绑扎两股、三股，高温加热时在绑扎应力作用下铁丝会先于弹簧实现软化，在加热时并不能起到防止弹簧变形的作用；

4)铁丝的绑扎由于每股绑扎力无法控制，其中部分绑扎较紧会导致拉簧轴向力较大，而绑扎较松会导致拉簧轴向力很小，使在绑扎后拉簧轴向受力不均，高温加热时在热应力作用下带来拉簧发生较大弯曲变形；

5)铁丝绑扎拉簧两端拉钩角度无法控制，两端拉钩会自由变形并超出标准要求；

6)拉簧绑扎生产效率低，淬火变形严重，弹力值波动大，严重时半数以上力值不合格，导致其报废率居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种拉簧淬火防变形装置，解决现有技术中的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种拉簧淬火防变形装置，包括：上衬板、下衬板、若干个固定立柱及若干个活动立柱，

上衬板与下衬板相对布置，上衬板及下衬板上分别沿其外侧开设有一一对应布置的若干个供以容纳拉簧的上拉钩的上卡槽及若干个供以容纳拉簧的下拉钩的下卡槽，上卡槽及下卡槽之间形成有供以容纳拉簧的容置空间，下衬板的端面与容置空间相对位置均形成供以与拉簧的端面贴紧的承重面；

各个固定立柱及各个活动立柱均分别与容置空间对应布置并分别对应设于容置空间的两侧，且固定立柱及活动立柱靠近容置空间的端面形成供以与拉簧侧面抵触的限位面。

在一些实施例中，上衬板及下衬板均呈环形结构设置，上卡槽由上衬板的外侧向上衬板的中心延伸形成，下卡槽和与其对应的上卡槽相垂直交错布置。