[实用新型]吐料机构及叠片装置

说明书

本实用新型提供了一种吐料机构，用于对贴合有极片的隔膜料带进行运送，吐料机构包括：吐料安装基座；两个相对转动的吐料辊轴，转动安装在吐料安装基座上；吐料驱动组件，固定在吐料安装基座，吐料驱动组件与吐料辊轴驱动连接，且用于驱动吐料辊轴转动；以及剥离组件，安装在吐料安装基座上，并贴合在两个吐料辊轴的出料口一侧，用于将隔膜料带剥离开吐料辊轴。根据本实用新型的吐料机构，通过在吐料安装基座上设置两个相对转动的吐料辊轴，以驱动隔膜料带进行移动。同时，在两个吐料辊轴上设置剥离组件，并使剥离组件的剥离挡板贴合在吐料辊轴上的出料口一侧，从而将隔膜料带剥离出吐料辊轴，进而防止隔膜料带粘合在吐料辊轴上。

技术领域

本实用新型涉及电池制芯技术领域，特别涉及吐料机构及叠片装置。

背景技术

现有制芯技术中，经常采用双辊对压的方式对贴合有正负极片的隔膜料带进行搬送。由于隔膜料带间隔贴合正负极片，故，当隔膜料带经过双辊后，如果隔膜料带没有保持张力，隔膜料带会因静电力、范德华力、大气压差等原因，贴合在辊轴上，并跟随辊轴转动，无法平直向前搬送。这就导致了隔膜料带在搬送时，无法运送到指定的位置，从而影响后续的工序，如影响电芯叠片的效率和成功率等。

故，现亟需一种吐料机构，在运送隔膜料带的过程中，避免隔膜贴合辊轴转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种吐料机构，其要解决如何避免隔膜料带在运送过程中隔膜料带贴合辊轴并随辊轴转动的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吐料机构，其用于对贴合有极片的隔膜料带进行运送，所述吐料机构包括：吐料安装基座；两个相对转动的吐料辊轴，转动安装在所述吐料安装基座上；吐料驱动组件，固定在所述吐料安装基座，所述吐料驱动组件与所述吐料辊轴驱动连接，且用于驱动所述吐料辊轴转动；以及剥离组件，安装在所述吐料安装基座上，并贴合在两个所述吐料辊轴的出料口一侧，用于将所述隔膜料带剥离开所述吐料辊轴。

在本申请的一些实施例中，所述剥离组件包括剥离挡板，所述剥离挡板与所述吐料辊轴出料口处相切。

在本申请的一些实施例中，所述剥离挡板为矩形，所述剥离挡板的一长边上设置有锯齿部，所述锯齿部与所述吐料辊轴出料口处相切。

在本申请的一些实施例中，所述剥离挡板上设置有弧形部，所述弧形部与所述吐料辊轴的外表面相匹配。

在本申请的一些实施例中，所述剥离组件包括两个所述剥离挡板，两个所述剥离挡板分别贴合在两个所述吐料辊轴的出料口一侧，两所述剥离挡板用于将所述隔膜料带分别与两所述吐料辊轴相剥离。

在本申请的一些实施例中，所述剥离组件还包括用于调节所述剥离挡板与所述吐料辊轴之间的角度和位置的调节驱动组件，所述剥离挡板连接在所述调节驱动组件的输出端，所述调节驱动组件安装在所述吐料安装基座上。

在本申请的一些实施例中，所述调节驱动组件包括用于驱动所述剥离挡板进行平移的平移驱动组件以及用于驱动所述剥离挡板进行转动的旋转驱动组件，所述平移驱动组件滑动安装在所述吐料安装基座上，所述旋转驱动组件安装在所述平移驱动组件的输出端上，所述剥离挡板固定在所述旋转驱动组件的输出端上。

在本申请的一些实施例中，所述剥离挡板为金属构件。

在本申请的一些实施例中，所述吐料驱动组件至少包括传动齿轮组以及吐料驱动电机，所述吐料驱动电机连接所述传动齿轮组，所述传动齿轮组连接在两个所述吐料辊轴上，以使所述吐料辊轴在所述吐料驱动电机的驱动下，做相对旋转运动。

本实用新型还提供了如下技术方案：一种叠片装置，所述叠片装置包括任一前述的吐料机构，所述叠片装置还包括用于将隔膜料带堆叠成电芯的叠料台机构，所述叠料台机构设置在所述吐料机构的出料口处。