[实用新型]风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装

说明书

本实用新型涉及一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，包括转轴，转轴的前端固定装设有与风力发电机高精度转子轴相配合的深孔加工构件，深孔加工构件包括定位法兰一、支撑筒体、定位法兰二和加长深孔钻。本申请技术方案结构紧凑合理，能够可靠加工风机转子轴，同时大大降低生产成本、节省设备资源。

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，油漆涉及风力发电机转子轴端面深孔的加工工装。

背景技术

风力发电机的转子轴是整个发电机中非常重要的部件，对于其加工也有着特殊的要求：风电转轴两个外圆档位间间距较小、两档间距离长，但根据产品装配需要必须在端面上增加螺纹孔。由于结构限制就造成加工的难度极具增加，成本随之提高；

由于产品结构特点常规方式采用分件热套加工热套配合装配的方式。采用这种方式会导致工序增加，机加成本增加（需要另外加工轴套，工序：下料、热处理、车加工、铣加工、热套、装配）在两件装配过程中还需注意装配位置关系，以上种种大大增加产品成本；

另一种方式产品采用整体加工方式，但目前难点在于，由于结构原因，钻头必须加长（长径比50:1）强度大大减低，加长钻同比普通钻的成本非常高昂，加工过程中由于稳定性差，非常容易折断，且折断后非常难返修，甚至会造成整根产品报废。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装，包括转轴，转轴的前端固定装设有与风力发电机高精度转子轴相配合的深孔加工构件，深孔加工构件包括定位法兰一、支撑筒体、定位法兰二和加长深孔钻。

优选的，定位法兰一与定位法兰二分别固定设置在支撑筒体的前后两端，支撑筒体套装设置在转轴的前端，加长深孔钻的数量至少为两根且沿圆周方向均匀设置，每根加长深孔钻的后端固定设置在转轴上，前端分别穿过定位法兰二与定位法兰一并露出定位法兰一，每根加长深孔钻的钻身位于转轴与支撑筒体之间，支撑筒体包覆加长深孔钻的钻身。

优选的，定位法兰一沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔一，定位法兰二沿圆周方向均匀开有定位铜套装配孔二，加长深孔钻通过定位铜套装配孔一和定位铜套装配孔二固定设置在定位法兰一与定位法兰二上。

优选的，每个定位铜套装配孔一和定位铜套装配孔二中均镶嵌设置有定位铜套，每根加长深孔钻与定位铜套间隙配合，并通过定位铜套固定设置在定位铜套装配孔一和定位铜套装配孔二中。

优选的，支撑筒体的筒身沿圆周方向均匀开有减重槽。

优选的，转轴的前端台阶处沿圆周方向均匀开有加长深孔钻安装孔，加长深孔钻的后端通过加长深孔钻安装孔固定设置在转轴上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

风电转轴可选用整体式设计，不必顾忌生产难度，省去加工轴套工序：下料、热处理、车加工、铣加工、热套、装配等一系列工序，大大降低生产成本、节省设备资源。

同时本申请技术方案还解决了深孔加工解决钻头长度过长导致的刚性不足、震动、孔位偏移等一系列问题，保证钻头生产稳定大大提升刀具寿命，降低产品返修成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种风力发电机高精度转子轴端面深孔加工工装的立体结构示意图；