[实用新型]一种橡胶加工用的注压成型机构

说明书

本实用新型涉及橡胶加工注压成型技术领域，且公开了一种橡胶加工用的注压成型机构，包括底板，所述底板的表面固定连接有电气操作箱，所述底板的表面一侧固定连接有主体，所述主体的内侧固定连接有安装板，所述主体的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有上模具，所述安装板的表面活动连接有下模具，所述安装槽的内侧活动连接有加热机构，本实用新型通过设有的加热管和加热电丝，有利于橡胶在填充下模具时受到加热，不会出现橡胶未填充完成出现冷却的情况，提高了产品的质量，同时无需人工手动清除下模具内部冷却的橡胶，通过导热片可将加热管和加热电丝散发的热量传导至下模具的内部，并对下模具内部的橡胶进行加热。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工注压成型技术领域，更具体地涉及一种橡胶加工用的注压成型机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶在加工的过程中需要使用注压成型机构对其进行加工，注压成型机构是对橡胶进行冲压成型，便于橡胶后期使用的机器。

现有的注压成型机构在对橡胶进行注压时，由于成型机构上本身不具备加热功能，同时因为下模板表面的形状较为复杂，从而导致橡胶在未填充整个模具时就会出现冷却，使得橡胶无法填充整个模具，影响加工产品的质量，同时工人还需花费时间对模具内冷却的橡胶进行清除，从而降低了工作效率，造成了橡胶的浪费，加大了生产成本，为此，我们提出了一种橡胶加工用的注压成型机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶加工用的注压成型机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用的注压成型机构，包括底板，所述底板的表面固定连接有电气操作箱，所述底板的表面一侧固定连接有主体，所述主体的内侧固定连接有安装板，所述主体的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有上模具，所述安装板的表面活动连接有下模具，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动连接有加热机构，所述加热机构的一侧活动连接有堵塞，所述堵塞的表面固定连接有密封环，所述堵塞的一侧固定连接有拉柄，所述安装板的另一侧开设有导热槽，所述导热槽的内侧固定连接有导热片；

进一步的，所述下模具的内侧贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的一端固定连接有握柄，所述安装板的一侧固定连接有限位机构，所述电气操作箱的顶端固定连接有气箱，所述气箱的一侧固定连接有气泵，所述气箱的另一侧连通有输气管，所述主体的内侧固定连接有脱模机构。

进一步的，所述加热机构的内侧活动连接有加热管，所述加热管的表面活动连接有加热电丝。

进一步的，所述脱模机构的内侧活动连接有活塞杆，所述活塞杆的表面套接有保护套。

进一步的，所述限位机构的表面开设有卡槽，所述卡槽的内侧活动连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有限位块。

进一步的，所述保护套的表面由于下模具的内侧相互贴合，所述输气管的表面与下模具的内壁相互贴合。

进一步的，所述限位螺栓和握柄的数量为两个，所述两个限位螺栓和握柄对称分布，等量分组在下模具的内侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过设有的加热管和加热电丝，有利于橡胶在填充下模具时受到加热，不会出现橡胶未填充完成出现冷却的情况，提高了产品的质量，同时无需人工手动清除下模具内部冷却的橡胶，通过导热片可将加热管和加热电丝散发的热量传导至下模具的内部，并对下模具内部的橡胶进行加热。