[实用新型]一种盛丝桶隔层装置

说明书

本实用新型涉及一种盛丝桶隔层装置，该装置包括开孔板(1)、挡油板(4)和挂钩(5)，所述的开孔板(1)下连接挡油板(4)，所述的开孔板(1)上设置挂钩(5)；所述的开孔板(1)下通过铆钉(6)连接方管梁(2)；所述的方管梁(2)旁通过铆钉(6)连接挂钩(5)，该挂钩(5)为近L形，上端设置直钩，下端与方管梁(2)连接；所述的开孔板(1)和方管梁(2)通过加筋板(3)连接挡油板(4)，该挡油板(4)设置圆弧倒角，所述的开孔板(1)和方管梁(2)通过铆钉(6)连接加筋板(3)；所述的开孔板(1)上设置阵列的圆孔(11)。与现有技术相比，本实用新型节约一半的盛丝桶数量和车间空间。

技术领域

本实用新型属于盛丝桶技术领域，涉及一种盛丝桶隔层装置。

背景技术

湿法间断纺丝需要用大量的盛丝桶。盛丝桶使用不锈钢制造，成本较高；同时盛丝桶要占用车间空间，数量越多，车间空间越紧张。对于部分细旦规格的丝，要求的落丝时间内，落桶高度只有标准盛丝桶2/5的高度；常规的生产方式是换一个新桶继续落下一桶，这样多占用桶和车间有限的空间，给生产车间正常运行及管理带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种盛丝桶隔层装置，本实用新型节约一半的盛丝桶数量和车间空间。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的技术方案之一在于，提供一种盛丝桶隔层装置，该装置包括开孔板、挡油板和挂钩，所述的开孔板下连接挡油板，所述的开孔板上设置挂钩。

进一步地，所述的开孔板下通过铆钉连接方管梁。

进一步地，所述方管梁的长度为930-990mm，宽度为700-750mm，高度为30-40mm。

进一步地，所述的方管梁旁通过铆钉连接挂钩，该挂钩为近L形，上端设置直钩，下端与方管梁连接。

进一步地，所述挂钩的上端长度为50-54mm，上端高度为14-18mm，上端与开孔板的竖直距离为330-380mm，两侧挂钩的最外侧水平间距为940-1000mm，所述铆钉与挂钩的水平距离为15-25mm。

进一步地，所述的开孔板和方管梁通过加筋板连接挡油板，该挡油板设置圆弧倒角，所述的开孔板和方管梁通过铆钉连接加筋板。

进一步地，所述加筋板的高度为90-110mm，所述挡油板的长度为900-960mm，所述圆弧倒角的半径为140-160mm。

进一步地，所述的开孔板上设置阵列的圆孔。

进一步地，所述圆孔的直径为2-6mm，间距为70-90mm。

进一步地，所述的挂钩上设置吊环。

作为优选的技术方案，所述的开孔板、加筋板和挡油板采用铝，所述的方管梁采用304不锈钢，所述的挂钩采用304圆钢，所述的吊环采用M6、M8或M10。

本实用新型设计一种可拆卸式隔板，将标准的桶上下隔开，分层两个桶。开始落桶时不装隔板，待第一批次落桶完成后，立刻装上(2-3s的时间完成)隔板，继续第二批次的落桶。对于上述规格的细旦丝，可节约50％的桶和空间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的结构简单，方便安装与拆卸；

(2)本实用新型节约一半的盛丝桶数量和车间空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中盛丝桶隔层装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例中盛丝桶隔层装置的侧视示意图；