[实用新型]一种喂料系统闸板钩型槽结构

说明书

本实用新型公开了一种喂料系统闸板钩型槽结构，涉及喂料系统闸板技术领域，包括下料口，下料口的两侧安装有电液动推杆，下料口的两端分别对称安装有导向槽板，导向槽板上滑动连接有有闸板，导向槽板的下端部安装有支撑杆，且闸板的下端部抵接在支撑杆上，电液动推杆的输出端连接在闸板上，电液动推杆推动闸板沿导向槽板上既定的轨道滑动。本实用新型通过电动推杆推动导杆沿着导向槽板上既定的轨道移动闸板，从而使得闸板与下料口的位置恒定并保证闸板贴合辊面，有效解决漏料泄压问题。

技术领域

本实用新型涉及喂料系统闸板技术领域，具体涉及一种喂料系统闸板钩型槽结构。

背景技术

进料装置是辊压机重要组成的部件，通过实时对闸板开度调节，控制物料进入辊压机的流速，一般状态下，入料流速直接影响挤压辊的挤压效果从而关系到整台辊压机的做功。目前，无论是斜插板还是翻板在调节过程中，其闸板端与圆辊面间隙不能保证恒定，有些闸板板端与辊面间隙超150mm，同时闸板与下料口运行过程中间隙超100mm，漏料泄压影响使用效果。因此，需要一种喂料系统闸板钩型槽结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喂料系统闸板钩型槽结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种喂料系统闸板钩型槽结构，包括下料口，所述下料口的两侧安装有电液动推杆，所述下料口的两端分别对称安装有导向槽板，位于所述电液动推杆同侧的两所述导向槽板上滑动连接有闸板，位于所述电液动推杆同侧的两所述导向槽板的下端部安装有支撑杆，且所述闸板的下端部抵接在支撑杆上，所述电液动推杆的输出端连接在闸板上，所述电液动推杆推动所述闸板沿所述导向槽板上既定的轨道滑动。

优选的，两所述闸板的下端部通过筋板相互抵接。

优选的，所述闸板对称设置，所述闸板的两侧抵接在所述导向槽板内侧上。

优选的，所述导向槽板上设有直线导轨和弧形导轨构成的轨道。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过电动推杆推动导杆沿着导向槽板上既定的轨道移动闸板，从而使得闸板与下料口的位置恒定并保证闸板贴合辊面，有效解决漏料泄压问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-下料口；2-电液动推杆；3-闸板；4-导向槽板；5-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种喂料系统闸板钩型槽结构，包括下料口1，所述下料口1的两侧安装有电液动推杆2，所述下料口1的两端分别对称安装有导向槽板4，位于同侧的两所述导向槽板4上滑动连接有有闸板3，位于同侧的两所述导向槽板4的下端部安装有支撑杆5，且所述闸板3的下端部抵接在支撑杆5上，所述电液动推杆2的输出端连接在闸板3上，所述电液动推杆2推动所述闸板3沿所述导向槽板4上既定的轨道滑动。所述电液动推杆2运行于同侧的两导向槽板4之间，所述支撑杆5的两端分别连接在同侧的两导向槽板4侧壁，所述闸板3的两端分别滑动连接在同侧的两所述导向槽板4上的既定轨道上，所述电液动推杆2电性连接在现场电源上，所述电液动推杆2推动所述闸板3的两端沿所述导向槽板4上既定的轨道滑动，在移动的过程中所述闸板3的下底端均抵接在支撑杆5上，并通过支撑杆5对闸板3支撑的同时，并配合导向槽板4上既定的轨道保证闸板3与下料口1的位置恒定并保证闸板3贴合辊面，两所述闸板3通过合拢和分开控制下料口1单位时间内出料的量。

在本实施例中，两所述闸板3的下端部通过筋板相互抵接。所述筋板保证闸板3在抵接合拢时不会漏料。

在本实施例中，所述闸板3对称设置，所述闸板3的两侧抵接在所述导向槽板4内侧上。