[实用新型]一种纺丝箱用纺丝模头

说明书

本实用新型提供一种纺丝箱用纺丝模头，设置有导热通道和熔体流道，所述熔体流道包括依次连接的熔体进口、熔体双通道和熔体出口，所述熔体双通道的中间和/或外侧设置贯穿的导热通道，所述熔体双通道的中间和外侧都设置有安装孔或固定孔，所述导热通道用于插入导热油管，导热油管通过连接管连接成一条或多条通道。所述纺丝箱用纺丝模头，容易拆卸和维护，通过采用上下两层双流道设计的熔体双通道，在熔体双通道的中间和/或外侧设置贯穿的导热通道，实现了加热的均衡，能够迅速提升纺丝模头的温度，保证了通过模头喷出的熔体温度的一致，节约能源，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种非织造布装置，尤其是涉及一种纺丝箱用纺丝模头。

背景技术

聚合物切片通过螺杆挤压机熔融压缩以后成为粘流态的熔体，熔体分别经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤，将过滤后的原料分别送入纺丝模头。现有纺丝箱用的纺丝模头，在使用过程中，由于熔体进入纺丝箱内后，由于纺丝箱内设有多个输送管道，这样在输送时容易造成熔体温度降低，导致熔体在送到出口后温度不稳定，由于温度不足而引起断丝，同时由于熔体的冷却部分凝固也常常会造成管道堵塞，且容易造成能源浪费和加热温度不够精准的问题。

因此纺丝模头需要考虑温度的均衡问题，如果将用于加热的导热油通道直接设计在模头本体内，虽然能够保证温度均衡，但这样会增加与熔体流道之间的加工难度以及加工成本，同时在产品后续的维护检查时由于导热油通道在模头本体内，将使得检查难度大大增加。当前对于纺丝模头的温度控制通常是在纺丝模头的周边设置加热的导热油通道，纺丝模头的中部进入的熔体向两侧进行流动时，周边的加热装置会实现温度的提升，但周边与中部之间的熔体温度则难以保证。因此，温度的均衡以及纺丝模头的结构是需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纺丝箱用纺丝模头，解决了纺丝模头的温度均衡的问题，其技术方案如下所述：

一种纺丝箱用纺丝模头，设置有导热通道和熔体流道，所述熔体流道包括依次连接的熔体进口、熔体双通道和熔体出口，所述熔体双通道的中间和/或外侧设置贯穿的导热通道，所述熔体双通道的中间和外侧都设置有安装孔或固定孔，所述导热通道用于插入导热油管，导热油管通过连接管连接成一条或多条通道。

所述熔体双通道包括熔体上通道和熔体下通道，熔体上通道和熔体下通道的中部都与熔体进口相连通，所述熔体进口从上到下分为相连通的第一进口和第二进口，所述第一进口的下端与熔体上通道相连接，所述第二进口的下端与熔体下通道相连接，且第一进口的截面积大于第二进口的截面积。

所述纺丝模头包括前后结构对称设计的第一模头本体和第二模头本体，所述第一模头本体和第二模头本体内表面对称设有熔体双通道，所述第一模头本体和第二模头本体下方设有熔体出口。

所述熔体上通道靠近第一进口的位置最高，两侧斜向下延伸；所述熔体下通道靠近第二进口的位置最高，两侧斜向下延伸。

所述熔体上通道和熔体下通道之间设置有多个分支流道，所述分支流道的管径相同，越靠近熔体进口，相邻分支流道之间的距离越大。

所述熔体上通道和熔体下通道的流向截面积相同，倾斜角度相同。

所述导热油管和连接管采用金属材质，导热油管设置有导热进口和导热出口。

所述第一模头本体和第二模头本体均为左右对称设计。

所述第一模头本体和第二模头本体两侧都设置有侧板，所述侧板也设置有安装孔或固定孔。

所述纺丝模头的前后两侧都覆盖有保温板。

所述纺丝箱用纺丝模头，容易拆卸和维护，通过采用上下两层双流道设计的熔体双通道，在熔体双通道的中间和/或外侧设置贯穿的导热通道，实现了加热的均衡，能够迅速提升纺丝模头的温度，保证了通过模头喷出的熔体温度的一致，节约能源，减少浪费。

附图说明