[实用新型]一种废旧油管的修复装置

说明书

本实用新型公开了一种废旧油管的修复装置，包括热轧修复装置本体和热轧入口，还包括清垢机构，所述清垢机构包括接受箱、耳板、滚轮、安装板、支撑台、托座、引衬板、斜躺板、抵杆、下悬箱和振动电机，所述热轧修复装置本体的表面预制有供废旧油管进入进行热轧处理的热轧入口，且热轧修复装置本体一侧座体外壁处通过螺栓锁紧有安装板，在热轧修复装置本体的一侧设置有清垢机构后，热轧修复装置本体处热轧修复后的废旧油管可以放在清垢机构处进行振动清垢，从而将热轧后废旧油管内的渣垢渣灰振脱排出管道进行集中收集，避免了热轧后的废旧油管内携带渣垢渣灰四处撒落，同时也避免了废旧油管带着渣垢渣灰进入矫直机处。

技术领域

本实用新型涉及废旧油管修复装置技术领域，特别涉及一种废旧油管的修复装置。

背景技术

目前油田的抽油井上使用的抽油管由于诸多原因，使用一段时间会造成内壁和外壁不同程度的磨损而不能继续使用，通过对更换下来的废旧油管进行清垢、热轧以及矫直等手段修复处理后，其机械强度和硬度等各项技术指标都能达到工艺要求，完全可以循环继续再使用。

废旧油管在进行热轧处理时会将自身管体送入热轧机处，热轧机通过中频电源加热，将除垢后的废旧油管先减径减壁，达到均匀壁厚的目的，并能瞬间扩径，同时消除金属疲劳、使晶粒细化、致密，提高管道组织性能，废旧油管在经过热轧机加热处理后，管道内壁处往往会有残留的污垢遭遇高温时脱离管壁发生脱落汇集在管道内形成灰渣，这些灰渣往往随着热轧后的废旧油管搬运时洒落在修复装置周围，当热轧修复装置的周围堆积过多的渣灰需要工人额外清理较为繁琐，并且一些灰渣仍会部分残留附壁在热轧处理后的废旧油管内壁需要额外送出清理较为不便，为此，我们提出一种废旧油管的修复装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废旧油管的修复装置，在热轧修复装置本体的一侧设置有清垢机构后，热轧修复装置本体处热轧修复后的废旧油管可以放在清垢机构处进行振动清垢，从而将热轧后废旧油管内的渣垢渣灰振脱排出管道进行集中收集，避免了热轧后的废旧油管内携带渣垢渣灰四处撒落，同时也避免了废旧油管带着渣垢渣灰进入矫直机处，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废旧油管的修复装置，包括热轧修复装置本体和热轧入口，还包括清垢机构，所述清垢机构包括接受箱、耳板、滚轮、安装板、支撑台、托座、引衬板、斜躺板、抵杆、下悬箱和振动电机，所述热轧修复装置本体的表面预制有供废旧油管进入进行热轧处理的热轧入口，且热轧修复装置本体一侧座体外壁处通过螺栓锁紧有安装板，所述安装板的板体对称焊接于接受箱的一侧长度箱体表面，且接受箱的宽边箱体两侧焊接有耳板，所述耳板的板体下表面借助螺栓锁紧安装有可以带着接受箱和耳板位移的滚轮，且接受箱的箱壁处沿箱体长度方向焊接有支撑台和斜躺板，所述支撑台的顶端焊接有托座，且托座的座槽内倾斜焊接有引衬板，且引衬板的倾斜板体低端处与斜躺板的倾斜板体高端处焊接，所述斜躺板的倾斜板体低端处竖直焊接有抵杆，且斜躺板居中板体下斜面处焊接有内部安装振动电机的下悬箱。

进一步地，所述斜躺板的低端竖直板体焊接在接受箱的内箱壁处；斜躺板以自身低端竖直板体与接受箱进行焊接获取支撑。

进一步地，所述托座的座体内设置有C形的座槽，且托座的座槽焊接引衬板后保留有双弧边的凹槽；托座焊接引衬板后使得C形的座槽转变为双弧边的凹槽可以卡入热轧后的废旧油管。

进一步地，所述接受箱双边处耳板的双组板体下表面安装有滚轮四组；耳板处的四组滚轮可以带着接受箱进行位移。

进一步地，所述振动电机的机座与下悬箱之间旋接有螺栓，且下悬箱的箱体顶端倾斜焊接斜躺板的倾斜板体；振动电机机座借助螺栓锁紧在下悬箱内后，振动电机可以通过下悬箱将振动力传递给斜躺板对热轧后的废旧油管进行振动清垢灰。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：