[实用新型]一种压滤机液压缸活塞杆端接油装置

说明书

本实用新型一种压滤机液压缸活塞杆端接油装置，包括：固定架、接油槽、焊块、油管、集油盒；所述立柱有两个，立柱上设置螺栓孔，所述托架有两个为截面呈直角的型材，所述两个托架对称设置在两个立柱下部，形成开口向上的槽型；所述上挡板有多个，上挡板为倒置的凹字型，上挡板连接两个托架的外侧；所述焊块为矩形，焊块上设置螺纹孔，焊块螺纹孔与固定架螺栓孔对应；所述焊块焊接在推板下部，固定架通过螺栓固定在焊块上，接油槽放置在固定架上，所述接油槽未端底部设置排油孔，设置油管连接排油孔至集油盒；本实用新型本实用新型结构简单，便于清理，有效防止液压油污染物料。

技术领域

本实用新型属于过滤设备压滤机领域，更进一步地说，涉及一种压滤机液压缸活塞杆端接油装置。

背景技术

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，广泛应用于化工、洗煤、食品、污水处理等行业，滤饼是压滤机固液分离后留在滤室内的固体物，物料经压滤机过滤后滤饼留在滤室内，达到固液分离的目的，然后由压滤机拉板器拉开滤板卸除滤饼。

液压缸活塞杆端存在液压油渗漏的问题，随着活塞杆往复运动，会有液压油沿活塞杆滴落污染物料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机液压缸活塞杆端接油装置。

所述一种压滤机液压缸活塞杆端接油装置，包括：固定架、接油槽、焊块、油管、集油盒；所述固定架包括：立柱、托架、上挡板，所述立柱有两个，立柱上设置螺栓孔，所述托架有两个为截面呈直角的型材，所述两个托架对称设置在两个立柱下部，形成开口向上的槽型；所述上挡板有多个，上挡板为倒置的凹字型，上挡板连接两个托架的外侧；

所述焊块为矩形，焊块上设置螺纹孔，焊块螺纹孔与固定架螺栓孔对应；

所述焊块焊接在推板下部，固定架通过螺栓固定在焊块上，接油槽放置在固定架上，上挡板可以防止接油槽翘起掉落；所述接油槽未端底部设置排油孔，设置油管连接排油孔至集油盒。

在使用中，液压油沿活塞杆滴落在接油槽中，有效防止污染物料，滴落的液压油由油管流入集油盒中；经过长时间使用，接油槽会堆积油泥，可以方便的将接油槽从固定架中抽出进行清理；本实用新型结构简单，便于清理，有效防止液压油污染物料。

附图说明

图1为本实用新型固定架立体图。

图2为本实用新型固定架主视图。

图3为本实用新型固定架和接油槽组装立体示意图。

图4为本实用新型固定架和接油槽组装主视示意图。

图5为本实用新型接油装置安装示意图。

图中：1、固定架；11、立柱；12、托架；13、上挡板；2、接油槽；21、排油口；3、焊块；4、油管；5、集油盒；6、推板；7、主梁；8、活塞杆；9、液压缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

如图1、图2、图3、图4所示，所述固定架1包括：立柱11、托架12、上挡板13，所述立柱11有两个，立柱11上设置螺栓孔，所述托架12有两个为截面呈直角的型材，所述两个托架12对称设置在两个立柱11下部，形成开口向上的槽型；所述上挡板13有多个，上挡板13为倒置的凹字型，上挡板13连接两个托架12的外侧；所述焊块3为矩形，焊块3上设置螺纹孔，焊块3螺纹孔与固定架1上的螺栓孔对应；接油槽2放置在固定架1上，上挡板13可以防止接油槽2翘起掉落。

如图5所示，液压缸9的活塞杆8连接推板6，驱动推板6在主梁7上往复运动， 所述焊块3焊接在推板6的下部，固定架1通过螺栓固定在焊块3上，接油槽2放置在固定架1上，接油槽2未端底部设置排油孔21，设置油管4连接排油孔21至集油盒5；在使用中，液压油沿活塞杆8滴落在接油槽2中，有效防止污染物料，滴落的液压油由油管4流入集油盒5中；经过长时间使用，接油槽2中会堆积油泥，可以方便将接油槽2从固定架1中抽出进行清理；本实用新型结构简单，便于清理，有效防止液压油污染物料。