[实用新型]一种单罐双用空间的熔盐储热装置

说明书

本实用新型为一种单罐双用空间的熔盐储热装置，包括熔盐储罐、热盐泵、雷达液位变送器、耐热隔板、冷盐泵和限位组件；熔盐储罐的中轴线上设有两个中心轴，每个中心轴上转动安装有轴套管；两个耐热隔板的一侧与对应的轴套管连接，另一侧与熔盐储罐的侧壁紧密接触，两个耐热隔板将熔盐储罐的内腔分为冷盐侧和热盐侧，两个耐热隔板能够绕着各自的中心轴在熔盐储罐内旋转；熔盐储罐的罐顶设有冷盐泵和热盐泵，通过冷盐泵连接冷盐侧与厂区的加热设备，通过热盐泵连接热盐侧与厂区的换热设备。通过高、低温熔盐的储量自动调节冷盐侧和热盐侧的容积，达到在单个储罐中实现双用空间的储能目的，提高了储罐的空间利用率。

技术领域

本实用新型属于熔盐储能技术领域，具体涉及一种单罐双用空间的熔盐储热装置。

背景技术

近年来，环境问题的日益突出和温室效应的不断加剧，风能、太阳能等清洁能源已经成为重要利用对象。随着清洁能源装机容量急剧上升，给电网的稳定性带来很大挑战，弃风弃光现象突出。为有效解决弃风光电的消纳问题以及增强电能使用率，熔盐储能技术应运而生。

熔盐储能技术被广泛应用于光热电站或清洁供暖等项目中，具有安全性高、储能量大、稳定性好等优点。熔盐储热系统按照罐体数量分为双罐系统和单罐系统，双罐系统包含两个独立分布的冷盐罐和热盐罐，分别存储低温熔盐和高温熔盐；单罐系统包括一个熔盐储罐，熔盐储罐内的低温熔盐经过加热后回到熔盐储罐内储存。现有技术存在的不足之处在于：1、采用双熔盐储罐对蓄热介质进行存储时，由于双熔盐储罐的利用导致系统的占地面积增大；制造双熔盐罐需要大量的耐高温耐腐蚀的钢材以及支撑罐体的基础结构和罐体外围的保温防护等，增加了项目的建设投资成本。2、在换热过程中为保证熔盐泵的正常运行，一般熔盐储罐中会留存部分底盐，对于采用双熔盐储罐的系统就必须保证每个储罐内都有相应的底盐，由于底盐不参与整个系统的换热，不仅造成了底盐所携带热量的严重浪费，而且还增大了企业在蓄热材料应用上的花费。3、对于单罐系统而言，整个熔盐储罐的内部空间均用于存储低温熔盐或者高温熔盐，储罐空间利用率较低。

鉴于此，本实用新型提出一种单罐双用空间的熔盐储热装置，在充分利用熔盐储罐内部空间的同时减少装置的占地面积。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种单罐双用空间的熔盐储热装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种单罐双用空间的熔盐储热装置，其特征在于，该装置包括熔盐储罐、热盐泵、雷达液位变送器、耐热隔板、冷盐泵和限位组件；

所述熔盐储罐的中轴线上设有两个中心轴，每个中心轴上转动安装有轴套管；两个耐热隔板的一侧与对应的轴套管连接，另一侧与熔盐储罐的侧壁紧密接触，两个耐热隔板将熔盐储罐的内腔分为冷盐侧和热盐侧，两个耐热隔板能够绕着各自的中心轴在熔盐储罐内旋转；熔盐储罐的罐顶设有冷盐泵和热盐泵，冷盐泵的一端与冷盐侧连接，另一端与厂区的加热设备连接；热盐泵的一端与热盐侧连接，另一端与厂区的换热设备连接；冷盐侧和热盐侧分别安装有雷达液位变送器；熔盐储罐的罐壁上设有两组分别位于冷盐侧和热盐侧的限位组件，用于限制冷盐侧和热盐侧的最小容积。

进一步的，所述限位组件包括两个对称安装在熔盐储罐两侧的限位板；当两个耐热隔板旋转至与冷盐侧的两个限位板接触时，冷盐侧的容积最小，热盐侧的容积最大；当两个耐热隔板旋转至与热盐侧的两个限位板接触时，冷盐侧的容积最大，热盐侧的容积最小。

进一步的，两个轴套管的缝隙处以及耐热隔板与熔盐储罐的接触部位均通过密封条密封。

进一步的，所述冷盐泵和热盐泵分别通过熔盐管道与厂区的加热设备和换热设备连接，熔盐储罐和熔盐管道的外壁均设有保温层。

进一步的，所述熔盐储罐采用Q345R钢板、0Cr17Ni12Mo2不锈钢或07Cr18Ni11Nb不锈钢制成。