[实用新型]一种圆壳铆接装置

说明书

本申请涉及圆壳铆接技术领域，且公开了一种圆壳铆接装置，包括上模固定板，上模固定板底部设置有铆接凸模，上模固定板底部、位于铆接凸模外表面设置有卸料块，铆接凸模底部设置有极柱，极柱底部设置有圆壳，圆壳内部设置有导向凸模，导向凸模顶部、位于圆壳内部设置有密封圈，导向凸模底部设置有下模压板，下模压板底部设置有下模固定板。该圆壳铆接装置，导向凸模通过下模压板固定在下模固定板上，导向凸模上放有密封圈，然后放入圆壳，最后在圆壳上放极柱，铆接凸模在轴向力的作用下将极柱内孔镦粗，使极柱、圆壳与密封圈连接在一起，拔模时通过卸料块进行卸料，且下模固定板设计成圆形转盘，可一次完成多个圆壳铆接，以提高生产效率。

技术领域

本申请涉及圆壳铆接技术领域，具体为一种圆壳铆接装置。

背景技术

铆接是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，密封铆接，铆缝严密，不漏气体、液体，然而现有的圆壳铆接装置无法一次性完成多个圆壳铆接，使得现有圆壳铆接装置的工作效率较低，因此，需要一种圆壳铆接装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种圆壳铆接装置，具备生产自动化、提高生产效率的优点，解决了上述背景技术中提到的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种圆壳铆接装置，包括上模固定板，所述上模固定板底部设置有铆接凸模，所述上模固定板底部、位于铆接凸模外表面设置有卸料块，所述铆接凸模底部设置有极柱，所述极柱底部设置有圆壳，所述圆壳内部设置有导向凸模，所述导向凸模顶部、位于圆壳内部设置有密封圈，所述导向凸模底部设置有下模压板，所述下模压板底部设置有下模固定板，所述导向凸模通过下模压板固定在下模固定板上。

优选的，所述下模固定板顶部、位于导向凸模一侧设置有导柱，所述导柱外表面套设有导套。

通过导柱和导套进行定位，使上下模定位精确。

与现有技术相比，本申请提供了一种圆壳铆接装置，具备以下有益效果：

该圆壳铆接装置，导向凸模通过下模压板固定在下模固定板上，导向凸模上放有密封圈，然后放入圆壳，最后在圆壳上放极柱，铆接凸模在轴向力的作用下将极柱内孔镦粗，使极柱、圆壳与密封圈连接在一起，拔模时通过卸料块进行卸料，且下模固定板设计成圆形转盘，可一次性完成多个圆壳铆接，以提高生产效率。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请下模固定板结构示意图。

其中：1、上模固定板；2、铆接凸模；3、卸料块；4、极柱；5、圆壳；6、导向凸模；7、密封圈；8、下模压板；9、下模固定板；10、导柱；11、导套。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆壳铆接装置。

参照图1和图2，一种圆壳铆接装置，包括上模固定板1，上模固定板1底部设置有铆接凸模2，上模固定板1底部、位于铆接凸模2外表面设置有卸料块3，铆接凸模2底部设置有极柱4，极柱4底部设置有圆壳5，圆壳5内部设置有导向凸模6，导向凸模6顶部、位于圆壳5内部设置有密封圈7，导向凸模6底部设置有下模压板8，下模压板8底部设置有下模固定板9，导向凸模6通过下模压板8固定在下模固定板9上，下模固定板9顶部、位于导向凸模6一侧设置有导柱10，导柱10外表面套设有导套11。