[实用新型]一种软胶囊生产模具

说明书

本实用新型公开了一种软胶囊生产模具，包括底板、模具一和模具二，所述底板上侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于同时带动模具一和模具二以互为相反的方向旋转，且驱动机构可调节模具一与模具二的间距，所述模具一和模具二表面均设置有多个凹槽，所述凹槽内开设有滑孔，且滑孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆一端与凹槽内壁齐平，且顶杆另一端固定有弧形帽。有益效果在于：通过驱动机构带动模具一与模具二相互靠近，使模具一和模具二对用于制作软胶囊的明胶进行挤压，当软胶粒转动到模具一和模具二底部时，若软胶粒还没有自动掉落，顶杆和弧形帽会受到弧形板的推动，使顶杆移动并将软胶粒从凹槽中推出，从而可避免软胶囊卡在模具上的问题出现。

技术领域

本实用新型涉及软胶囊生产技术领域，具体涉及一种软胶囊生产模具。

背景技术

软胶囊产品的生产全部使用滚模式压丸机,滚模式压丸机的生产原理是通过模具旋转挤压的同时利用注射器将物料注入模具腔体内，在注射器注入物料的同时注射器加热,使软胶囊胶皮在旋转的时候粘合,形成一颗完整的软胶囊，在现有技术中，成型后的胶囊通过设置于模具下方的刷子刷出，完成软胶囊的制造，现有的模具中的模腔通常为沿模具的轴线方向排列，当软胶囊粘附在模腔底部时较难用刷子刷出，会造成软胶囊遗留在模腔中，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种软胶囊生产模具，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种软胶囊生产模具，包括底板、模具一和模具二，所述底板上侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于同时带动模具一和模具二以互为相反的方向旋转，且驱动机构可调节模具一与模具二的间距，所述模具一和模具二表面均设置有多个凹槽，所述凹槽内开设有滑孔，且滑孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆一端与凹槽内壁齐平，且顶杆另一端固定有弧形帽，所述顶杆表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与弧形帽和顶杆表面固定，所述底板上侧通过支撑架固定有两个弧形板，且两个弧形板相互对称并分别插入模具一和模具二，且两个弧形板分别与模具一和模具二内壁底部对应，且两个弧形板配合模具一和模具二转动可推动顶杆。

采用上述一种软胶囊生产模具，将用于制作软胶囊的带状明胶放在模具一与模具二之间，然后通过驱动机构带动模具一与模具二相互靠近，使模具一和模具二对明胶进行挤压，然后通过驱动机构转动模具一和模具二，通过模具一与模具二的配合可将明胶挤压成型，成型后的软胶粒会存在于模具一或模具二的凹槽内，随着模具一与模具二的持续转动，当软胶粒转动到模具一和模具二底部时，若软胶粒还没有自动掉落，顶杆和弧形帽会受到弧形板的推动，使顶杆移动并将软胶粒从凹槽中推出，随着模具一和模具二的继续转动，当弧形帽与弧形板脱离后，顶杆会在弹簧作用下自动复位。

作为优选，所述驱动机构包括固定板一和固定板二，所述固定板二固定在底板上侧，所述固定板二侧面固定有电动推杆，所述电动推杆活动端与固定板一固定，所述固定板一和固定板二内均转动连接有转轴，且两个转轴端面分别与模具一和模具二侧面固定，所述转轴表面固定有锥齿轮一，所述固定板一和固定板二侧面分别固定有固定板三和固定板四，所述固定板三和固定板四内分别转动连接有花键套和花键轴，所述花键轴滑动设置在花键套内，所述花键套和花键轴表面分别固定有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二和锥齿轮三分别与两个锥齿轮一啮合，所述固定板二侧面固定有电机，所述电机输出轴与固定板二上的转轴端面固定。

作为优选，所述固定板一底部与底板上侧接触。

作为优选，所述模具一和模具二表面设置有同一个限位组件，所述限位组件用于对模具一和模具二限位，防止模具一与模具二错位。

作为优选，所述限位组件包括圆板和固定套，所述圆板和固定套分别固定在模具二和模具一的侧面，所述固定套表面固定有环形板，所述圆板内开设有环形槽，所述环形板与环形槽插接。

作为优选，所述模具一与模具二相互对称。