[实用新型]铸造成型模具

说明书

本实用新型公开了一种铸造成型模具，包括：基座；空心转轴，其竖直设置在基座上；模具主体，其可水平旋转的设置在空心转轴上，模具主体包括铸型；盖体，去可拆卸的扣设在铸型上；冷却室，其包设在铸型的外侧，且冷却室包括分割槽，其将冷却室分割为相互套设的内冷却腔和外回水腔；多个透水孔，其均匀分散开透设在分隔槽的槽壁上；以及进水管和出水管，其竖直贯穿设置在空心转轴内，且进水管连通至内冷却腔，出水管连通至外回水腔。本实用新型提供的铸造成型模具，其能够在铸型外的冷却室内形成一个有序循环流动的换热水流，提高换热效率，有效保证铸型内产品的表面获得温度均衡的冷却处理，避免产品裂纹，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种铸造成型模具。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇入铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。离心铸造是金属铸造中的一种，离心铸造是将液体金属注入到高速旋转的铸型里，使液体金属做离心运动充满铸型，然后形成铸件的技术。申请号为202123135397.x的中国专利公开了一种精密离心铸造装置，通过设置的制冷机构，可以不断地对冷却水进行制冷，然后在冷却室中再循环，提高冷却的效率和均匀性。但是，由图4可知，冷却室12为一环槽形空腔，内冷水管15和外冷却管14位于冷却室12中部，在外冷却管14、冷却室12和内冷水管15之间并没有任何其他结构促进冷却室12内的水的有序循环流动，即经外冷却管14流出冷却室12的水与经内冷却管15流入冷却室12的水的流动方向并不是定向的循环流动；且在离心力作用下，即便有循环泵的驱动作用以及冷却室12内水压作用，部分水能够逐渐被挤压出冷却室12以形成一定的换热作用，其回水效果也不佳，并不能获得直接的均匀的循环散热效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种铸造成型模具，其能够在铸型外的冷却室内形成一个有序循环流动的换热水流，提高换热效率，有效保证铸型内产品的表面获得温度均衡的冷却处理，避免产品裂纹，保证产品质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铸造成型模具，包括：

基座；空心转轴，其竖直设置在基座上；模具主体，其可水平旋转的设置在空心转轴上，模具主体包括铸型，铸型内形成有铸造腔；盖体，去可拆卸的扣设在铸型上；冷却室，其包设在铸型的外侧，且冷却室包括分割槽，其为一开口朝向铸型设置的槽体，分隔槽将冷却室分割为相互套设的内冷却腔和外回水腔；多个透水孔，其均匀分散开透设在分隔槽的槽壁上，内冷却腔与外回水腔通过多个透水孔相互连通设置，且多个透水孔靠近分隔槽的开口设置；以及进水管和出水管，其竖直贯穿设置在空心转轴内，且进水管连通至内冷却腔，出水管连通至外回水腔。

优选的是，所述多个透水孔中任一透水孔的孔径小于等于所述进水管的直径的1/5。

优选的是，还包括：轴套，其为一漏斗状结构件，轴套的上半部分托举固定在所述模具主体的底部，轴套的下半部分管体套设在空心转轴上；

轴承组，所述轴套通过轴承组可旋转的套设在所述空心转轴上，轴承组包括轴承Ⅰ，其设置在空心轴承和分隔槽的底部之间；轴承Ⅱ，其设置在所述空心轴承和冷却室的底部之间；轴承Ⅲ，其设置在空心轴承的下端与轴套的下半部分管体之间；至少一个轴承Ⅳ，其设置在轴套的上半部分的外侧壁与所述基座的上端之间。

优选的是，还包括：两个半圆形冷却仓，其对称成型在所述盖体内，且两个半圆形冷却仓互不连通；任一半圆形冷却仓还包括进水管Ⅱ和出水管Ⅱ，进水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅰ插入内冷却腔内，出水管Ⅱ自半圆形冷却仓向下贯穿盖体后，再经模具主体的上端的透孔Ⅱ插入外冷却腔内，且进水管Ⅱ和出水管Ⅱ分别位于任一个半圆形冷却仓的两端。