[实用新型]有害原料样品管切割机构

说明书

本实用新型公开了一种有害原料样品管切割机构，包括机架、样品卡盘、横向导轨、样品移动座、样品支架、样品驱动电机、样品减速机、竖向导轨、切割移动座、切割驱动电机、切割减速机、切割卡盘、滚刀片、轴承座、丝杆和手轮，样品夹持、旋转和移动结构整合在一起形成样品控制机构，将滚刀片安装、移动和定位结构整合在一起形成切割控制机构，将样品控制机构和切割控制机构一起安装在机架上。本实用新型提高了切割效率，实现了无碎屑切割目的，避免了有害碎屑产生的安全隐患问题，并避免了有害碎屑对样品管内试剂造成污染和污染环境的问题，而且整个切割操作过程中有害原料样品管不存在掉落风险，切割量能够精确控制，提高了切割质量。

技术领域

本实用新型涉及一种管体切割设备，尤其涉及一种有害原料样品管切割机构。

背景技术

在核工业、医疗等领域，有些有害的原材料、试剂等不能直接接触，比如有放射性或者有毒的原料，需要存储在特制的铝管中，铝管两端用堵头焊接密封。这种密封后可进行转移、试验等操作的特制铝管称之为样品管，装有有害原料的样品管称为有害原料样品管，其直径通常为5～16mm，长度为50～150mm。当需要取出有害原料样品管内的原材料时就需要将样品管切开，将里面的放射性或者有毒的原材料取出。切割时要求切割操作不能割伤里面的放射性原材料或者沾染内部有害试剂，因此需要采用立式切割，且切割后不能产生明显碎屑。

为避免放射性物质或者有毒物质对人身体的伤害，切割有害原料样品管的最初切割方式是：工作人员穿防护服，手动操作切割设备切割样品管，这种方式存在较大的安全隐患，切割质量也难以保证。为了防止有害物质对工作人员的伤害，另一种传统切割方式是：将有害原料样品管和切割设备放在一个密封空间内，工作人员在密封空间以外操作机械手夹持有害原料样品管，利用切割工具进行切割。

采用机械手远程手动切割这种操作模式能更大限度地防止放射性物质对工作人员的伤害，安全性更高，但是，这种切割方式存在如下缺陷：第一，人工操作机械手的灵活程度不如人手，复杂的操作流程需要多个机械手的协同，因此效率较低；第二，切割过程中存在有害原料样品管掉落的风险，切割量无法精确控制；第三，现有的切割方式为锯齿切割，会产生大量细小的碎屑，这些碎屑属于污染物，是有害物质，清理收集这些带有有害物质的碎屑比较困难，容易造成环境污染，同时碎屑有时会掉入样品管内污染试剂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于操作且没有碎屑的有害原料样品管切割机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种有害原料样品管切割机构，包括机架和样品卡盘，还包括横向导轨、样品移动座、样品支架、样品驱动电机、样品减速机、竖向导轨、切割移动座、切割驱动电机、切割减速机、切割卡盘、滚刀片、轴承座、丝杆和手轮，两个横向且相互平行的所述横向导轨和两个竖向且相互平行的所述竖向导轨分别安装在所述机架上，所述样品移动座的横向两端下部分别设有横向的滑槽并通过两个该滑槽安装在两个所述横向导轨上，横向的所述样品卡盘安装在竖向的所述样品支架的上端，所述样品支架的下端与所述样品减速机上端的旋转输出端连接，所述样品减速机安装在所述样品移动座上，所述样品驱动电机安装在所述样品移动座的下方且其转轴与所述样品减速机下端的旋转输入端连接，所述切割移动座的横向两端分别设有竖向的滑槽并通过两个该滑槽安装在两个所述竖向导轨上，所述切割减速机和所述切割卡盘分别安装在所述切割移动座上，所述切割驱动电机安装在所述切割减速机上且其转轴与所述切割减速机的旋转输入端连接，所述切割减速机的旋转输出端与所述切割卡盘上的多个卡爪连接，多个圆环形、外周边缘为刀刃且横向的滚刀片分别安装在所述切割卡盘上的多个所述卡爪上靠近所述切割卡盘的中心线的一端且所述滚刀片能够相对于该卡爪自由旋转，所述切割卡盘位于所述样品卡盘的上方，所述轴承座安装在所述机架上，竖向的所述丝杆穿过所述轴承座内的轴承的中心通孔，所述丝杆的上端与所述手轮连接，所述切割移动座内安装有螺母且所述丝杆的下端穿过该螺母。