[实用新型]一种滤袋耐磨性能检测装置

说明书

本实用新型属于火电厂除尘技术领域，其具体公开了一种滤袋耐磨性能检测装置。通过使用第一筒体和第二筒体相连通，使用第一管道将鼓风机的第一风口和第一筒体的第一进料口相连通，使用第二管道将稳流风机的第二风口和第二筒体的第一出料口相连通，使得稳流风机可以搭配鼓风机使用，此时若鼓风机的鼓风量较大，开启稳流风机便可以将第一筒体和第二筒体内部的一部分鼓风量引出，保证第一筒体和第二筒体内部的鼓风量处于事先设计的范围内，实现对第一筒体和第二筒体内粉尘的流量精准控制，避免风量太大而凸显出粉尘量不足时滤袋的耐磨性能测试结果不准确的现象发生，有效地提升了滤袋耐磨性能检测装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及火电厂除尘技术领域，具体涉及一种滤袋耐磨性能检测装置。

背景技术

生产性粉尘是指在生产中形成的、能较长时间漂浮在作业场所的空气中的固体微粒。对于火电厂而言，主要包含输煤系统作业场所漂浮的煤尘，锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘等粉尘。这些粉尘的分散度越高，即粉尘粒径越小，其在空气中的稳定性越高，在空气中悬浮越持久，员工吸入的几率越大、吸入量越多，因此对人体危害越大。因此，为了控制粉尘的排放量，各种类型的除尘器均得到了广泛的使用，其中袋式除尘器是国内火电厂去除粉尘颗粒物的重要设备。

袋式除尘器通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作为过滤层，然而滤袋的耐磨性能直接影响袋式除尘器的寿命和使用效果。现有对滤袋的耐磨性能的检测方法主要是参照了织物领域的检测手段，其使用到的装置常包括样品仓、发尘装置、回料装置、清灰器、除尘器、过滤器、引风机、空压机和集中控制柜。其中，过滤器、样品仓、除尘器和引风机依次连接且水平布置；发尘装置安装在样品仓的上游；回料装置安装在样品仓的下方，且回料装置连接至发尘装置；清灰器连接在样品仓的下游，且清灰器连接至空压机；集中控制柜通过导线分别与发尘装置、回料装置、清灰器、除尘器、引风机和空压机电连接。

但是，在测试时，测试所用的粉尘通过发尘器和引风机来对粉尘的流量进行初步控制，但是，若引风机的风量大会凸显出发尘器发出的粉尘量不足，这样不能真正模拟出滤袋处于实际工况时的受损程度，导致对滤袋的耐磨性能测试的结果并不准确。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于引风机的风量大而凸显出发尘器的粉尘量不足时不能真正模拟出滤袋处于实际工况时的受损程度，导致对滤袋的耐磨性能测试的结果并不准确。

为此，本实用新型提供一种滤袋耐磨性能检测装置，包括：

鼓风机，其设有第一风口；

筒体组件，用于放置测试样品，所述筒体组件包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体包括第一进料口，所述第二筒体与所述第一筒体相连通，并且所述第二筒体包括第一出料口；

稳流风机，其设有第二风口；

管道组件，包括第一管道和第二管道，所述第一管道用于将第一风口和所述第一进料口相连通，所述第二管道用于将第一出料口和第二风口相连通。

可选地，上述的滤袋耐磨性能检测装置，

所述第二管道设置有两组；

还包括第一滤尘器，沿着稳流风机的引风路径设置在所述第二筒体和所述稳流风机之间，所述第一滤尘器设有第二进料口和第二出料口，其中一组所述第二管道用于将所述第一出料口与所述第二进料口连通，另一组第二管道用于将所述第二出料口与所述第二风口连通。

可选地，上述的滤袋耐磨性能检测装置，

还包括发尘器，沿着所述鼓风机的鼓风路径设置在所述鼓风机和所述第一筒体之间，所述发尘器设有第三出料口，所述第三出料口与所述第一管道连通。

可选地，上述的滤袋耐磨性能检测装置，

所述发尘器呈倒圆锥型结构。