[实用新型]一种深孔可调半径的复合镗刀

说明书

本实用新型提供一种深孔可调半径的复合镗刀，包括：机床夹持部分；与所述机床夹持部分同轴延伸的单刃镗刀夹持杆，其上沿轴向依次开设有四个刀片槽；以及依次安装于所述刀片槽中的刀片，包括：第一镗刀刀片、第一倒角刀片、第二镗刀刀片、第二倒角刀片；其中，所述第一镗刀刀片、第一倒角刀片、第二镗刀刀片、第二倒角刀片中的每一个均通过紧固螺钉和调整螺钉安装于对应的刀片槽内，分别实现刀片的固定以及切削半径的调整。根据本实用新型，提供了一种结构简单的、深孔可调半径的、减少加工工序的、提高加工效率的、节约维护成本的的复合镗刀。

技术领域

本实用新型涉及加工刀具领域，更具体地涉及一种深孔可调半径的复合镗刀。

背景技术

目前复合刀具已在制造业得到了较多的应用，但受刀具材料、切削余量、阶梯数以及孔径差值等因素的制约，阶梯复合刀具的研究目前仍处于摸索阶段，由于阶梯镗刀的各刀切削半径不同，所以其切削速度也各不相同，可能造成刀具磨损及表面质量不一致的问题，这就要求各阶梯孔径上的刀片角度及材质有更科学和合理的设计，刀体本身具备较高的韧性，能够承受较大切削力和较高切削速度，为了尽量保证在高速切削时保持良好的寿命；随着新材料、新技术的不断发展，多级阶梯复合刀具的可靠性要求正在不断提高。

航空发动机机匣在加工高精度的孔时需要使用镗刀，镗刀属于孔加工刀具的一种，主要用于对加工位置进行扩孔、精加工以及仿形等，镗刀结构通常为模块化，一般通过多个部件拼合，目的降低镗刀的设计制造难度。但是在面对有倒角的阶梯孔时，使用多刀具、多道加工工序加工的阶梯孔同轴度较差，且耗时耗力，现有的镗刀杆不能对刀片进行装夹，导致镗刀为整体焊接式，又降低了加工的效率同时提高了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔可调半径的复合镗刀，从而解决现有技术中普通镗刀不能对镗刀片进行装夹、半径不可调整、不可加工倒角、加工效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种深孔可调半径的复合镗刀，包括：机床夹持部分；与所述机床夹持部分同轴延伸的单刃镗刀夹持杆，其上沿轴向依次开设有四个刀片槽；以及依次安装于所述刀片槽中的刀片，包括：第一镗刀刀片、第一倒角刀片、第二镗刀刀片、第二倒角刀片；其中，所述第一镗刀刀片、第一倒角刀片、第二镗刀刀片、第二倒角刀片中的每一个均通过紧固螺钉和调整螺钉安装于对应的刀片槽内，分别实现刀片的固定以及切削半径的调整。

所述紧固螺钉与刀片通过平面接触，所述调整螺钉与刀片通过45°角斜面接触。

优选地，所述调整螺钉对所述刀片的切削半径的调整范围为0～2mm。

优选地，所述刀片槽为圆柱形，所述刀片槽的轴线与所述单刃镗刀夹持杆的轴线成45°角。

优选地，所述第一镗刀刀片、第一倒角刀片、第二镗刀刀片、第二倒角刀片均由PCD材料制成。

优选地，所述第一倒角刀片和第二倒角刀片可用于45°倒角的加工。

所述单刃镗刀夹持杆为阶梯圆柱形，包括沿轴向依次布置的第一部分、第二部分、第三部分，所述第三部分靠近所述机床夹持部分，其中，所述第一部分、第二部分、第三部分的直径依次递增。

所述第一镗刀刀片设置于所述第三部分上，所述第一倒角刀片设置于所述第二部分上，所述第二镗刀刀片、第二倒角刀片设置于所述第一部分上。

所述单刃镗刀夹持杆还包括沿其轴向贯穿整个单刃镗刀夹持杆的排屑槽。

所述刀片与所述单刃镗刀夹持杆的接触部分为圆柱面，圆柱面的半径为3.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型可实现镗刀刀片的径向移动，在减少了加工工序的同时，也保证了加工阶梯孔同轴度要求；