[实用新型]一种一体化热成型加工模具

说明书

本实用新型公开了一种一体化热成型加工模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有放置板，本实用新型涉及一体化热成型加工技术领域。该一体化热成型加工模具，通过将热成型材料倒入凹模内，然后控制电动伸缩杆收缩，电动伸缩杆收缩带动凸模下降，凸模下降后可对凹模内腔中的材料进行挤压成型，然后启动水泵，使水泵将水箱内部的水通过左侧U型管与左侧的L型伸缩管输送至凹模与凸模的内部，并且水在进入凹模与凸模的内部后可通过右侧U型管与L型伸缩管流回至水箱的内部，进而达到对凹模中的材料进行快速冷却的效果，有效增加了加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及一体化热成型加工技术领域，具体为一种一体化热成型加工模具。

背景技术

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，主要是利用加热加工模具后，将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型，因此在进行对材料进行一体化热成型时需要使用到加工模具；

现有的加工模具在对材料进行加热软化成型后，需要等待模具内的热成型材料冷却才能将成品取出，而由于现有的模具功能较为单一，无法在材料成型后快速对材料进行冷却，导致在材料成型后需要等待其自然冷却后才可将成品取出，并且成品的体积越大，所需要自然冷却的时间越长，降低了加工效率，并且现有的模具在材料成型后需要将凸模打开，而由于热成型材料大多具有粘连性，在成型时容易与凸模相粘连，导致需要工作人员手动将其与凸模进行分离，因此需要设计一种可快速降温的一体化热成型加工模具来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化热成型加工模具，解决了现有的模具功能较为单一，无法在材料成型后快速对材料进行冷却，导致降低了加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体化热成型加工模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电加热板，所述电加热板的顶部固定连接有凹模，所述底座顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有与凹模相配合使用的凸模，所述水箱内腔的左侧固定安装有水泵，所述水箱的两侧均通过开设开口固定连接有U型管，所述U型管的一端贯穿凹模并延伸至凹模的内部，所述U型管的顶部连通有L型伸缩管，所述L型伸缩管的一端贯穿凸模并延伸至凸模的内部，左侧所述U型管位于水箱内部的一端与水泵的出口端相连通。

优选的，所述水箱内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与水箱内腔的顶部之间固定连接有铝翅片，且铝翅片设置有若干个，所述铝翅片的一侧贯穿水箱并延伸至水箱的外部。

优选的，所述顶板底部的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑槽内腔的一侧，所述滑块的底部固定连接有牵引板，所述牵引板靠近凸模的一侧固定连接有敲击块。

优选的，所述顶板底部的前侧与后侧均通过支架转动连接有转动杆，所述转动杆表面的两侧均固定连接有齿轮。

优选的，所述转动杆的表面且位于两个齿轮之间固定连接有凸轮，且凸轮设置有若干个。

优选的，所述放置板前部与后部的两侧均固定连接有与齿轮相啮合的啮合板。

有益效果

本实用新型提供了一种一体化热成型加工模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：