[实用新型]一种氟塑料换热器的换热管与管板连接结构

说明书

本实用新型公开一种氟塑料换热器的换热管与管板连接结构，包括：管板、上内衬管、下内衬管、氟塑料管和胀管。所述管板上开设有安装孔，该安装孔的内壁上开设有一圈凹槽；所述上内衬管、下内衬管均有一端口向外扩张形成放大端，该上内衬管、下内衬管分别插入在安装孔的两端口中，且所述放大端位于所述凹槽中。所述氟塑料管的上端依次通过所述下内衬管、上内衬管紧密插入在该内衬管中。所述胀管紧密插接在氟塑料管的上端口中，且所述胀管向外扩张使氟塑料管形成膨胀段，该膨胀段位于所述凹槽中与上内衬管、下内衬管的放大端紧密挤压连接。本实用新型采用新的连接关系很好地克服了换热管与管板之间因容易出现连接不紧密而导致的烟气泄露的问题。

技术领域

本实用新型涉及氟塑料换热器技术领域，尤其涉及一种氟塑料换热器的换热管与管板连接结构。

背景技术

目前锅炉在进行脱硫、消白等系统改造中，一般会增设一种氟塑料换热器。这种氟塑料换热器的作用是：利用脱硫塔前原烟气的热量去加热脱硫塔后的烟气，使脱硫塔后烟气温度升至其露点温度以上。这种换热器不仅可实现对脱硫塔前原有烟气中余热的有效利用，而且可使锅炉尾部所排烟气达到消白的效果，减轻脱硫塔后烟道与烟囱的腐蚀状况。目前，这种氟塑料换热器已经广泛用于垃圾炉等特殊工艺的锅炉中，以有效的针对烟气中含HCl、SO₃较高，对传统金属管换热器腐蚀较强的情况。一方面实现烟气的余热回收，另一方面可保证换热器的使用寿命与运行稳定性。

在上述环境中，氟塑料换热器处在两侧介质均有较强腐蚀能力的环境中，换热器的结构与内部形式也与传统的金属换热器有较大的差别。目前，这种新氟塑料换热器由于结构上设计上的不足，在使用过程中仍然存在如下问题：

(1)换热器管板一般采用金属管板，其长时间处在酸腐蚀的情况下会发生厚度腐蚀减薄的现象，不仅导致管板的使用寿命缩短，而且大幅度降低了换热器的运行稳定性，增大了换热器的检修次数。

(2)氟塑料换热器管板与换热器管间存在一定缝隙，易导致换热器管外烟气与管内烟气相互混合，增大锅炉尾部排烟内污染物含量。

(3)使用时，因氟塑料管被烟气吹动，氟塑料管与管板之间存在相互摩擦的现象。长时间的摩擦易造成氟塑料管壁变薄，易造成换热器管外烟气与管内烟气相互混合。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种氟塑料换热器的换热管与管板连接结构，其采用新的连接关系很好地克服了换热管与管板之间因容易出现连接不紧密而导致的烟气泄露的问题。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种氟塑料换热器的换热管与管板连接结构，包括：管板、上内衬管、下内衬管、氟塑料管和胀管。其中：所述管板上开设有安装孔，该安装孔的内壁上开设有一圈凹槽。所述上内衬管、下内衬管均有一端口向外扩张形成放大端，该上内衬管、下内衬管分别插入在安装孔的两端口中，且所述上内衬管的、下内衬管的放大端均位于所述凹槽中。所述氟塑料管的上端依次通过所述下内衬管、上内衬管紧密插入在该内衬管中。所述胀管紧密插接在氟塑料管的上端口中，且所述胀管向外扩张使氟塑料管形成膨胀段，该膨胀段位于所述凹槽中与上内衬管、下内衬管的放大端紧密挤压连接。

进一步地，所述凹槽的槽口拐角处具有倒角。

进一步地，所述上内衬管的上端具有上翻边，所述下内衬管的下端具有下翻边。所述上翻边紧密贴覆在管板的上表面上，所述下翻边紧密贴覆在管板的下表面上。

进一步地，所述安装孔的端口拐角处呈坡口设计，以减小所述内衬管与安装孔之间的相对运动而造成对内衬管的磨损破坏。

进一步地，所述胀管的上端具有外翻边，且所述外翻边紧密贴覆在所述上翻边的上表面上，从而对上内衬管与氟塑料管之间的缝隙进行再次密封。

进一步地，所述胀管为金属管，其具有良好的可塑性，从而在装配到氟塑料管中后可通过扩管工具进行扩管形成所述膨胀段。