[实用新型]一种板坯竖立淬火装置

说明书

本实用新型提供了一种板坯竖立淬火装置，包括底座框架和L形翻转组件，L形翻转组件包括铰接梁和多根互相垂直的短边梁和长边梁，短边梁端部安装有挡料梁，长边梁上安装有弹簧顶杆，底座框架上安装有限位梁，底座框架上安装有挡栅组件，挡栅组件包括门字型框架和挡栅横梁，挡栅横梁上安装有挡栅顶杆，底座框架上还安装有翻转支撑梁。本实用新型通过在底座框架上铰接开口朝上的L形翻转组件，通过设置挡栅组件和翻转支撑梁配合，对板坯进行限位，实现了板坯竖立淬火，改善了板坯淬火的均匀性，减少了板坯在淬火过程的表面磕碰，极大提升了最终板材产品的稳定性和一致性，在板坯淬火完成并取出后，重复实现板坯竖立淬火，操作方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于板材淬火技术领域，具体涉及一种板坯竖立淬火装置。

背景技术

淬火是板材加工行业的关键工序。在实际生产过程中，锆合金板坯通常采用电阻加热炉和水槽、或者感应加热炉和水槽来完成淬火固溶处理；作业时使用料车将板坯送入加热炉内到达保温时间后，再使用料车将高温状态的板坯叉出，到达水槽上方时料叉倾斜将板坯滑落水中快速冷却，此时板坯平躺于沉入水箱底的升降机构上。此淬火板坯浸水冷却方式虽保证了淬火板坯冷却的时效性，但淬透性不佳，可能使得板坯上下某些区域冷却速率不一致，从而导致上下表面冷速存在差异，造成局部区域的关键性能不一致，最终造成产品性能不合，产生较大的经济损失。同时，工业生产中由于淬火板坯重量大，入水后与底座磕碰易产生较大磕伤，在后续加工时造成较大物料损失。

经试验，板坯竖立淬火有助于改善淬火后板坯表面组织的一致性，但由于加热后板坯处于高温状态，且板坯自重大，淬火过程人工干预难度大且不安全；改造或重新采购设备成本过高，因此，结合当前淬火设备状态，设计、制作一种板坯竖立淬火装置，是一种经济、高效的改进板坯淬火的措施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种板坯竖立淬火装置。该装置通过在底座框架上铰接有开口朝上的L形翻转组件，并通过设置挡栅组件和翻转支撑梁配合，对板坯进行限位，实现了板坯竖立淬火，改善了板坯淬火的均匀性，减少了板坯在淬火过程的表面磕碰，极大提升了最终板材产品的稳定性和一致性，在板坯淬火完成并取出后，L形翻转组件恢复开口朝上状态，重复实现板坯竖立淬火，操作方便，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，包括底座框架，所述底座框架上铰接有L形翻转组件，所述L形翻转组件包括与底座框架铰接的铰接梁，所述铰接梁上固定安装有多根互相垂直的短边梁和长边梁，多根所述短边梁端部安装有挡料梁，所述长边梁上垂直安装有弹簧顶杆，所述底座框架上安装有对挡料梁进行支撑的限位梁，所述底座框架上安装有与L形翻转组件配合的挡栅组件，所述挡栅组件包括门字型框架，所述门字型框架上固定有挡栅横梁，所述挡栅横梁上安装有多个朝向L形翻转组件的挡栅顶杆，所述底座框架上还安装有对长边梁进行支撑的翻转支撑梁。

上述的一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，所述限位梁上表面安装有减震橡胶垫。

上述的一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，所述限位梁与底座框架之间还设置有加固梁。

上述的一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，多根所述长边梁端部安装有配重梁。

上述的一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，所述弹簧顶杆端部为四爪结构。

上述的一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，所述门字型框架远离挡栅顶杆一侧与底座框架之间安装有斜撑梁。

上述的一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，所述挡栅顶杆端部安装有缓冲木方。

上述的一种板坯竖立淬火装置，其特征在于，所述翻转支撑梁端部为与长边梁配合的斜面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：