[实用新型]工业电解槽运行过程中氯气纯度检测系统

说明书

本实用新型涉及工业电解槽运行过程中氯气纯度检测系统，由A端至B端的试漏系统与由C端至D端的取样系统组成；所述A端至B端的试漏系统由负压氯气管线、负压氯气管气阀、法兰、取样口、胀紧软管、气阀、可视缓冲气囊、短接、可视按压气囊、纹路式内隔膜、进气口连接组成，所述C端至D端的取样系统由负压氯气管线、负压氯气管气阀、法兰、取样口、进气口、可视按压气囊、纹路式内隔膜、短接、可视缓冲气囊、气阀、胀紧软管、氯气吸收瓶连接组成；通过可视按压气囊，负压氯气管线内氯气通过负压氯气管气阀、进气口进入可视缓冲气囊，经气阀，氯气进入氯气吸收瓶。密封性好，可操作性强，避免造成重复性进行检测、安全可靠。

技术领域

本实用新型属于离子膜电解氯化钠法制取烧碱、氯气技术领域，具体涉及工业电解槽运行过程中氯气纯度检测系统。

背景技术

在氯碱工业中，工业电解槽运行过程中采用离子膜电解氯化钠法制取烧碱、氯气、氢气，一定电流负荷下，针对碱浓度、盐水PH值、加酸量控制等工艺参数进行氯气纯度的调节，氯气纯度将严重影响后序离子膜烧碱的质量，所以氯气纯度指标是离子膜生产工艺中关键指标之一。

目前该方法存在的问题是，在负压条件下，直接检测氯气纯度，如果取样阀门法兰螺栓松动，在抽取氯气时，空气会从法兰松动处进入采样器中，使采样无代表性，造成氯气纯度偏低，但负压条件下无法使用检测仪或肥皂泡沫水进行试漏，从而需要多次取样检测，造成重复性进行检测、增加工作强度；化工行业现场较远，来回取样繁琐；化工行业中氯气，多有剧毒、腐蚀性，且存在对检测环节产生不安全因素。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供工业电解槽运行过程中氯气纯度检测系统，通过由A端至B端的试漏系统与由C端至D端的取样系统设计，使得检测系统以精简的系统，达到极好的收效，直观可视化强、操作便捷，解决了上述存在问题的同时，对于安全及稳定性有效，从而降低操作人员劳动强度，适合质检样气的纯度检测。

本实用新型的技术方案是：工业电解槽运行过程中氯气纯度检测系统，由A端至B端的试漏系统与由C端至D端的取样系统组成；所述A端至B端的试漏系统由负压氯气管线、负压氯气管气阀、法兰、取样口、胀紧软管、气阀、可视缓冲气囊、短接、可视按压气囊、纹路式内隔膜、进气口连接组成，所述负压氯气管线与负压氯气管气阀连接，所述负压氯气管气阀与取样口之间有法兰；所述取样口和胀紧软管通过胀紧连接，所述胀紧软管后连接有气阀；所述气阀与所述可视缓冲气囊连接，所述可视缓冲气囊和可视按压气囊通过塑料通管短接（Φ25*3.5mm）连接，通过按压可视按压气囊，空气由进气口进入可视缓冲气囊；所述C端至D端的取样系统由负压氯气管线、负压氯气管气阀、法兰、取样口、进气口、可视按压气囊、纹路式内隔膜、短接、可视缓冲气囊、气阀、胀紧软管、氯气吸收瓶连接组成；所述负压氯气管线与负压氯气管气阀连接，所述负压氯气管气阀与所述取样口之间有法兰；所述取样口和进气口通过胀紧连接，所述可视缓冲气囊和可视按压气囊通过塑料通管短接（Φ25╳3.5mm）连接，通过可视按压气囊，负压氯气管线内氯气通过负压氯气管气阀、进气口进入可视缓冲气囊，经气阀，氯气进入氯气吸收瓶。

所述可视缓冲气囊、所述可视按压气囊为橡胶气囊，可以形成带压气囊，

所述可视缓冲气囊与可视按压气囊，其上侧均有透明观察膜，所述可视缓冲气囊与可视按压气囊的内部有所述纹路式内隔膜，所述纹路式内隔膜上有隔膜纹路，隔膜纹路上的横道间隔为1毫米。

所述可视按压气囊的两端分别与短接、进气口胀接式连接。