[实用新型]一种牢固稳定的风叶连接结构

说明书

本实用新型属于风机叶片设备技术领域，尤其为一种牢固稳定的风叶连接结构，包括电机机壳和风叶头，所述电机机壳的侧面开设有孔洞，所述风叶头的一侧设置有凸点。本实用新型通过设置有电机机壳、风叶头、凸点、扇叶和孔洞，可以达到简便了装配工艺，大大提高了电机装配效率，降低了由于动平衡问题产生的不良率。延长了电机寿命。

技术领域

本实用新型涉及风机叶片技术领域，具体为一种牢固稳定的风叶连接结构。

背景技术

普通外转子电机和风叶的连接方式是风叶通过风叶头(叶片固定座)，然后靠螺丝加垫片固定于电机轴螺纹孔中，该安装方式需要中间的风叶头(叶片固定座)来过渡连接，还有就是通过转子外圈和风叶紧配，加胶水固定，缺点是金属风叶可以过盈紧配，而塑料风叶有开裂风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牢固稳定的风叶连接结构，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牢固稳定的风叶连接结构，包括电机机壳和风叶头，所述电机机壳的侧面开设有孔洞，所述风叶头的一侧设置有凸点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机机壳和风叶头能够相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔洞和凸点均设置有五组，所述孔洞和凸点位于同一水平面内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风叶头的侧面固定连接有扇叶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种牢固稳定的风叶连接结构，具备以下有益效果：

1、该一种牢固稳定的风叶连接结构通过设置有电机机壳、风叶头、凸点、扇叶和孔洞，在使用时将风叶头与电机机壳进行装配卡合，使得凸点和孔洞相互对应，随后将其放入到热铆机的定位工装上通过热铆机的焊头对凸点进行热压，使得凸点热压成为蘑菇头形状，从而能够进行固定，此结构简便了装配工艺，大大提高了电机装配效率，降低了由于动平衡问题产生的不良率。延长了电机寿命。

附图说明

图1为本实用新型电机机壳的结构示意图；

图2为本实用新型风叶头的结构示意图；

图3为本实用新型凸点热压后的局部结构剖面图。

图中：1、电机机壳；2、风叶头；3、凸点；4、扇叶；5、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种牢固稳定的风叶连接结构，包括电机机壳1和风叶头2，电机机壳1的侧面开设有孔洞5，风叶头2的一侧设置有凸点3。

本实施例中，电机机壳1和风叶头2能够相互卡合，进行固定。孔洞5和凸点3均设置有五组，孔洞5和凸点3位于同一水平面内，使得凸点3能够插入进孔洞5内。风叶头2的侧面固定连接有扇叶4，能够产生风力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将风叶头与电机机壳进行装配卡合，使得凸点和孔洞相互对应，随后将其放入到热铆机的定位工装上通过热铆机的焊头对凸点进行热压，使得凸点热压成为蘑菇头形状，从而能够进行固定，此结构简便了装配工艺，大大提高了电机装配效率，降低了由于动平衡问题产生的不良率。延长了电机寿命。本实用新型的热铆产生的蘑菇头铆点，经过测试在80°高温环境中，施加大于7N的拉力(一般行业要求5N)风叶未脱落，该方式完全达到标准要求

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。