[实用新型]一种连铸感应加热中间包

说明书

本实用新型提供一种连铸感应加热中间包。所述连铸感应加热中间包包括浇筑区、冲击区、左侧通道和右侧通道，所述左侧通道在左侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述左侧通道形成长度L1；所述右侧通道在右侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述右侧通道形成长度L2，L1＝L2，或者L1≠L2；所述左侧通道和右侧通道形成敞口朝向浇筑区的八字形结构，分别在所述左侧通道和右侧通道的周围设置外部热源。本实用新型通过在所述左侧通道和右侧通道的周围提供外部热源，补偿连铸过程中的热损耗，实现连铸过程的低过热度恒温浇铸，同时对流过通道的钢液进行箍缩，将钢液中的夹杂物及氧等挤出，借此提高连铸坯表面和内部质量。

技术领域

本实用新型涉及冶炼连铸技术领域，尤其涉及一种连铸感应加热中间包。

背景技术

在连续铸钢过程中，中间包在稳定钢水温度和过热度、促进夹杂物挤出，提高连铸铸坯表面和内部质量具有重要作用。

现有中间包如专利公告号CN101767196A公示的一种连铸电磁精炼加热装置，特别指一种中间罐旁通式双通道电磁精炼与加热装置。它包括中间罐、大包注入口和弧形通道，及环绕弧形通道安装的感应加热器，其中：弧形通道设置于大包注入口室的两侧，且连接大包注入室与中间罐浇注室，感应加热器铁芯环绕弧形通道设置。该结构的加热装置在连铸过程中将产生热损耗，不能有效去除弧形通道内的夹杂物，使连铸坯表面和内部质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸感应加热中间包，能有效去除非金属夹杂物，提高连铸坯表面和内部质量。

本实用新型的技术方案是：一种连铸感应加热中间包，其包括浇筑区、冲击区、左侧通道和右侧通道，所述左侧通道在左侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述左侧通道形成长度L1；所述右侧通道在右侧连通所述浇筑区和冲击区，且所述右侧通道形成长度L2，L1＝L2，或者L1≠L2；所述左侧通道和右侧通道形成敞口朝向浇筑区的八字形结构，分别在所述左侧通道和右侧通道的周围设置外部热源。

上述方案中，通过在所述左侧通道和右侧通道的周围提供外部热源，补偿连铸过程中的热损耗，实现连铸过程的低过热度恒温浇铸，同时对流过通道的钢液进行箍缩，将钢液中的夹杂物及氧等挤出，借此提高连铸坯表面和内部质量。

优选的，L1和L2的长度范围为1200～2000mm。

优选的，所述左侧通道和右侧通道均为圆形通道，内径为φ80～φ180。

优选的，所述连铸感应加热中间包还包括左侧感应器和右侧感应器，所述左侧感应器在左侧位于浇筑区和冲击区之间，且所述左侧通道穿过所述左侧感应器；所述右侧感应器在右侧位于浇筑区和冲击区之间，且所述右侧通道穿过所述右侧感应器。

优选的，所述左侧感应器和右侧感应器形成敞口朝向冲击区的八字形结构。

在一种具体的技术方案中，所述左侧感应器包括左侧线圈，所述右侧感应器包括右侧线圈，所述左侧线圈水平设置在左侧通道的下方，所述右侧线圈水平设置在右侧通道的下方。

优选的，所述左侧线圈的轴心线与左侧通道的轴心线在水平投影面上垂直，所述右侧线圈的轴向线与右侧通道的轴心线在水平投影面上垂直。

在另一种具体的技术方案中，所述左侧感应器包括左侧线圈，所述右侧感应器包括右侧线圈，所述左侧线圈竖向设置在左侧通道靠近浇筑区的旁侧，所述右侧线圈竖向设置在右侧通道靠近浇筑区的旁侧。

优选的，所述左侧线圈的轴心线与左侧通道的轴心线在一竖向投影面上垂直，所述右侧线圈的轴向线与右侧通道的轴心线在一竖向投影面上垂直。

优选的，所述左侧感应器和右侧感应器均为环形框架结构，所述左侧感应器呈环形布设在左侧通道的周围，所述右侧感应器呈环形布设在右侧通道的周围。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：