[实用新型]一种玻璃瓶加工装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶加工装置，涉及玻璃瓶生产加工技术领域，包括输送舱和退火设备，所述退火设备的外部固定套装有辅助其安装固定的固定架，所述固定架活动套接在输送舱的上方。该玻璃瓶加工装置，通过伺服电机和伞齿轮以及螺纹杆的配合使用，使得该玻璃瓶加工装置在更换了退火加工的玻璃瓶的型号时，工作人员可操作控制器启动伺服电机，伺服电机通过其驱动轴带动伞齿轮旋转，继而通过伞齿轮之间的啮合传动带动螺纹杆整体旋转，通过螺纹杆外部的螺纹推动活动座整体沿着固定座的导向活动，从而扩大或减小输送舱与固定架之间的空间，使得装置的退火加工区域与待加工的玻璃瓶型号相匹配，提升了该玻璃瓶加工装置的适配范围。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产加工技术领域，具体为一种玻璃瓶加工装置。

背景技术

玻璃瓶是一种玻璃容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶在进行生产加工的过程中，需要通过高温成型，高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，玻璃制品退火能够最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。

玻璃瓶在进行退火工作的过程中，需要通过专用的退火设备，并经过最后的冷却，最终成型，但是现有的退火设备在执行对玻璃瓶的退火加工的过程中仍然存在一定的不足，玻璃瓶在进行退火时，放置于传送带上，跟随传送带输送至退火设备处，经过退火加工后定型，并继续跟随传送带输出，但是玻璃瓶制品的体积差距较大，可对小体积的玻璃瓶进行退火加工的加工设备中，大体积的玻璃瓶制品往往难以通过，因此在更换了加工的玻璃瓶型号后，加工装置内侧的空间也需对应的进行调整才能保证退火加工工作的进行，为此，我们设计了一种玻璃瓶加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶加工装置，包括输送舱和退火设备，所述退火设备的外部固定套装有辅助其安装固定的固定架，所述固定架活动套接在输送舱的上方，所述输送舱中活动套装有两组输送辊，且输送舱的外侧固定安装有与输送辊的一端相连接的步进电机，所述输送辊的外侧套装有输送玻璃瓶制品的传送带，所述输送舱的正面和背面均固定安装有固定座，所述固定架的外侧固定套装有与固定座位置相对应的活动座，所述活动座与固定座之间活动连接有均匀分布的导向杆，所述固定座的中部获得套装有限位辊，所述限位辊中固定套装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹连接于活动座的内侧，且螺纹杆的底端延伸至固定座的下方并固定套装有伞齿轮，所述输送舱中固定安装有位于传送带下方的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴延伸至输送舱的两侧并固定套装有伞齿轮。

进一步的，所述输送舱的外侧开设有与伞齿轮相匹配的贯通圆孔，所述伺服电机驱动轴上的伞齿轮与螺纹杆底端的伞齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述活动座中开设有与导向杆相匹配的限位槽，所述导向杆套接在限位槽中，且导向杆的长度值与螺纹杆螺纹端的长度值相匹配。

进一步的，所述输送舱的外侧活动套装有位于限位辊外部的限位环，且输送舱中开设有与限位环末端相匹配的活动腔，所述输送舱与限位环之间固定连接有弹簧。

进一步的，所述限位环的内侧固定套装有卡块，且限位环的外部固定套装有拉杆，所述限位辊上开设有与卡块相匹配的均匀分布的卡槽。

进一步的，所述输送舱、固定架均采用金属制成，且输送舱、固定架的外部均涂抹有防锈漆，所述输送舱的底部固定套装有均匀分布的减震底座。

进一步的，所述输送舱的外部固定套装有控制器，所述控制器与退火设备、步进电机、伺服电机之间均电性连接。

本实用新型提供了一种玻璃瓶加工装置，具备以下有益效果：