[实用新型]一种高温反应釜

说明书

本实用新型提供一种高温反应釜。所述高温反应釜包括釜体、测温热电偶、法兰和通道管；所述通道管设置在所述釜体的外侧并与所述釜体的外侧壁之间形成夹角α，所述通道管的下端贯穿所述釜体的外侧壁，所述通道管的上端通过法兰安装所述测温热电偶，且所述测温热电偶自所述通道管伸入所述釜体内。本实用新型将测温热电偶通过釜体外侧壁上的孔位插入，能实时探测釜体内粉料温度。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备的物料测温技术领域，尤其涉及一种高温反应釜。

背景技术

负极材料在生产过程需要经过高温包覆造粒的环节，即在高温状态下，石墨烯和沥青物料需要在反应釜内进行反复混合，目的是使得沥青融化包覆在石墨烯表面，以此来制造出负极材料。

目前，负极材料在釜内高温包覆造粒的生产过程，面临着两大问题；一是物料混合均匀问题，二是物料温度实时监测问题。针对测温问题，传统包覆造粒反应釜中，测温装置安装在顶部封头处，由于测温探头不接触物料，测得是气相温度，与实际温度有较大的差异；现阶段大多数测温方式是在反应釜壁上安装传感器进行测温，由于测温接触面小、反应釜体壁热传导的影响及靠近加热电炉，测出来的温度并不真实，与实际温度也相差甚多，这都会影响产品的质量，使产品质量不稳定。由于该反应釜内的搅拌系统是搅拌连续运行并无死角搅拌，形成全方位、全时段的接触，故而不能把测温探头插入反应釜壁进行测温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温反应釜，通过反应釜侧边的测温装置，可探测高温反应釜内物料的温度。

本实用新型的技术方案是：一种高温反应釜包括釜体、测温热电偶、法兰和通道管；所述通道管设置在所述釜体的外侧并与所述釜体的外侧壁之间形成夹角α，所述通道管的下端贯穿所述釜体的外侧壁，所述通道管的上端通过法兰安装所述测温热电偶，且所述测温热电偶自所述通道管伸入所述釜体内。

优选的，所述夹角α＝0～5°。

优选的，所述通道管的内径为测温热电偶外径的5～10倍。

优选的，所述测温热电偶伸入釜体内5～10mm，并在釜体内的测温热电偶上设置密封帽。

优选的，所述釜体的外侧壁上设有贯通的孔位，所述通道管与所述孔位固定。

优选的，所述釜体包括中部直筒体和连接于所述中部直筒体下端的下部锥形筒体，所述孔位设置在所述中部直筒体上，且所述孔位与中部直筒体的底端之间设置有间距，该间距＝15～20cm。

优选的，所述通道管包括依次相连的第一段和第二段，所述第一段与所述釜体的外侧壁之间形成所述夹角α，所述第二段垂直于釜体的外侧壁并贯通所述釜体。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述高温反应釜，将测温热电偶通过釜体外侧壁上的孔位插入，实时探测釜体内粉料温度；

二、可直观地读出实时温度数值，实现提高测温准确度的目的；

三、不会与包覆造粒反应釜内的除搅拌轴外其他部分接触，使测温热电偶在不碰触搅拌系统的情况下充分与物料接触，实时探测包覆造粒反应釜内连续运行的物料，以此来确保测温的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的高温反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高温反应釜的内部剖开的示意图。

附图中：1、测温热电偶；2、法兰；3、通道管；31、第一段；32、第二段；4、中部直筒体；5、孔位；6、釜体；7、下部锥形筒体。

具体实施方式